Завод по производству жби

Заводы по производству ЖБИ (железобетонных изделий) создают конструкции или отдельные элементы из композитного материала, объединяющего в одном продукте металлическую арматуру и бетон. Монолитные конструкции стали чаще выполняться непосредственно на строительных площадках, а предприятия переключились на изготовление отдельных блоков (лестничных маршей, плит перекрытий и пр.). Благодаря активным темпам строительства, особенно в крупных городах, заводы работают на полную мощность, а значит, ЖБИ остаются востребованной продукцией.

Размещение производства и персонал

Завод рекомендуется основывать в промышленной зоне населенного пункта или за его пределами, рядом с авто и ж/д магистралями и желательно вблизи от источников основного сырья (карьеров по добыче щебня и песка).

Здания и сооружения на территории завода проектируют и строят таким образом, чтобы обеспечить максимально эффективный технологический процесс, что предполагает разделение на зоны:

• предпроизводственную, где локализованы вспомогательные цеха (столярный, электромеханический и пр.) и административный корпус;
• производственную, обеспечивающую основные технологические операции;
• подсобную, включающую котельную, компрессорную, насосную и трансформаторную подстанции, сооружения, отвечающие за функционирование водопровода и канализации;
• складскую (склады сырья, ГСМ и готовой продукции).

Кроме того, предусматриваются широкие, выдерживающие большие нагрузки и наиболее короткие дороги на внутризаводской территории внутри каждой из зон и между ними, которые могут быть как автомобильными, так и обеспеченными железнодорожными путями – это зависит от транспортной сети в местности, где локализовано производство.

Между всеми строениями должны быть соблюдены санитарные и противопожарные разрывы. Завод ограждается забором и отделяется от заселенных районов санитарно-защитной полосой до 300 метров шириной, где высаживаются деревья и кустарники.

Если строительство не рассматривается, можно подобрать подходящие ангары для аренды, что обойдется от 80 до 170 тыс. рублей ежемесячно.

Общая площадь заводской территории может достигать 5 гектаров. Так, например, на 3,5 гектаров могут расположиться:

• производственный цех, метражом около 3000 м²;
• склад готовой продукции до 4000 м²;
• склад сырья с подъездными путями (авто и ж/д) до 3500 м²;
• 5–6 цементных составов с ж/д путями по 120 тонн цемента в каждом;
• полигон с краном, грузоподъемностью 12 тонн, занимающие участок в 250 м²;
• гаражи на 7–9 единиц техники;
• компрессорная;
• резервуар для воды;
• градирня;
• склады ГСМ, ацетиленовых и кислородных баллонов;
• галерея подачи заполнителей, цементопровод и бетоносмесительный узел;
• места хранения арматуры и готового продукта;
• административно-бытовой корпус.

Для работы на заводе с производительностью 100 тыс. м³ продукции в год необходим штат около 150–200 человек, среди которых:

• 100–130 рабочих, занятых на основном производстве;
• 16–20 подсобных работников;
• 10–15 административного и инженерно-технического персонала;
• 6–10 менеджеров, обеспечивающих снабжение и сбыт;
• 10–24 работников столярного и механического цехов, лаборатории, гаража, крана и пр.;
• 2–4 сотрудника ОТК;
• 5–6 специалистов, поддерживающих стабильность инженерных систем.

Сырье

Основными компонентами, используемыми для производства железобетона, являются:

• вода;
• связующее вещество (цемент);
• заполнитель (песок, шлак, гравий, щебень или керамзит);
• добавки и смазки для усиления прочности, устойчивости к агрессивным проявлениям внешней среды (низкие температуры, повышенная влажность и пр.);
• арматура (проволока, металлические прутки, стержни). Проволока поставляется в бухтах, прутки и стержни в виде отрезов заданной длины.

Для обеспечения сырьем своевременно и в необходимых объемах, заключаются договора с металлургическими комбинатами, предприятиями по добыче и производству щебня, кварцевого песка и других видов наполнителей.

Как выбрать тип производимых ЖБИ

Существует три группы продукции сборных железобетонных изделий, востребованных на российском рынке, которые разделяют по области применения:

• Для возведения жилых домов, административных и других общественных комплексов, промышленных объектов. Номенклатура включает в себя элементы каркасов фундаментов, наборные конструкции для внутренних коммуникаций (вентиляции, мусоропровода, лифтовых шахт), плиты перекрытий для потолка и пола, лестничные марши, ступени, стеновые панели, колонны, перемычки, ригели, арки.
• Для создания инженерных сооружений, таких как мосты, гидротехнические объекты и транспортные магистрали. Применяются шпалы, перекрытия, плиты эстакад, опорные подушки теплотрасс, пролеты, блоки, тюбинги.
• Вспомогательного и бытового назначения: столбы (стойки) для линий электропередач и уличного освещения, кольца для колодцев, панели для заборов, трубы.

Очевидно, что основная доля производства ориентирована на стройиндустрию. Локализация заводов по производству ЖБИ возле крупных развивающихся городов как раз и обоснована тем, что именно в таких местах сконцентрировано потребление их продукции.

При выборе своего направления, ориентируйтесь на потребительский рынок и на потенциал развития близлежащих населенных пунктов.

Особенности изготовления

Материалы, которые являются основой ЖБИ, определяют специфику производства. Поскольку цементный раствор – главный компонент для создания изделий, – имеет жидкую или полужидкую консистенцию, его заливают в формы, с предварительно уложенной в них арматурой.

Процедура формования влияет на отдельные этапы технологического процесса и бывает следующих видов:

• стендовая – сборка формы, заливка/сушка раствора и разборка опалубки происходят в одном и том же месте;
• поточно-агрегатная – транспортные средства перемещают формы между участками;
• конвейерная – у каждого этапа есть своя локация и перемещение между ними происходит в заданном ритме посредством транспортера;
• непрерывная – с помощью вибропрокатного станка. Относительно недавняя разработка, обеспечивающая более высокую производительность и экономию потребления энергоресурсов.

Выемка из форм производится только после полного высыхания изделия и достижения им прочностных характеристик. Это достигается тепловой обработкой:

• нормальной – при 15–20°С (требуется 4 недели сушки);
• с нагревом до 100°С (порядка 12 часов для набора прочности);
• с помещением в автоклав при температуре более 100°С и повышенным давлением.

Чем выше температура, тем быстрее достигаются нужные характеристики и тем выше показатели прочности.

Арматура, придающая бетону дополнительную надежность, бывает разных типов: рабочая, распределительная, монтажная и хомут. Рабочая – воспринимает растягивающие усилия собственного веса и внешних нагрузок, распределительная – равномерно распределяет нагрузку между стержнями, монтажная служит для сборки каркаса, а хомут создает единый каркас, предотвращающий появление трещин.

Этапы производства

Технологии изготовления, например, колец для колодцев и плит перекрытия имеют свои нюансы, поскольку к ним разные требования по прочности и типам армирования. Но общая схема остается приблизительно одинаковой и состоит из следующих этапов:

1. Смешивание компонентов. Процесс происходит в бетоносмесительном узле с галереей, оснащенной конвейером и бункерами для цемента и других сыпучих материалов.
2. Армирование. Создание сетки или каркаса из арматуры и натяжение его в форме для заливки бетонной смеси.
3. Формование. В форму с заранее закрепленной арматурой, заливают бетон и уплотняют с помощью вибрации.
4. Набор прочности. Чем большая прочность требуется готовому изделию, тем выше температура обработки.
5. Контроль качества. Проводится в обязательном порядке для каждой партии товара.
6. Складирование и хранение. Соответствует требованиям национального стандарта и предусматривает защиту от влаги, штабелирование с деревянными или иными прокладками, упоры от раскатывания.

Оборудование

Для оснащения завода понадобится большой перечень устройств и механизмов.

Среди основных можно выделить:

• Формы (стенды, матрицы, кассеты). Их изготавливают из различных материалов, отвечающих следующим требованиям: легкость в сборке-разборке, обеспечение точности габаритных размеров и геометрии ЖБИ, а также высокая жесткость конструкции для недопущения деформации продукции. Важным дополнением к ним идет смазка – расходный материал, позволяющий бетонному раствору не приставать к внутренним поверхностям формы. Благодаря использованию смазки достигается гладкая поверхность изделия и долговечность форм.
• Бетоносмеситель, обеспечивающий создание раствора для заливки в формы. Для его полноценной работы необходим просеиватель, конвейер и бункеры для сухих компонентов смеси.
• Тепловую камеру, если таковая предусмотрена технологией. Ее наличие сделает продукт прочнее и ускорит процесс получения конечного продукта.

Также в обязательном порядке устанавливается мостовой кран, приобретаются сварочные аппараты, активно используются погрузчики.

Оснащение завода для выпуска ЖБИ в промышленных объемах обойдется в сумму не менее 65 млн. рублей.

Контроль качества

Некачественная продукция, используемая при возведении больших и малых объектов, при обрушении может повлечь гибель людей и нанести материальный ущерб. Для недопущения подобных ситуаций, работники ОТК контролируют соответствие технологических процессов и характеристик конечного продукта требованиям ГОСТ 13015–2012. Наблюдение осуществляется на всех этапах от получения сырья до его хранения и транспортировки:

• входной контроль закупаемого сырья;
• промежуточный – на каждой стадии производства, включая отслеживание пропорций смеси, правильный подбор арматуры, соблюдение температурного режима, время выдержки для набора прочности и пр.;
• выходной – для готовых изделий.

Дополнительно проверяются условия хранения готового товара.

Поиск рынков сбыта

С учетом основных сфер применения продукции, покупателей следует искать среди:

• строительных фирм, занимающихся возведением гражданских и промышленных объектов;
• корпораций, задействованных в создании/расширении метрополитена, прокладывании новых трасс и путей железнодорожного сообщения;
• организаций, участвующих в сооружении гидроэлектростанций, дамб и плотин;
• предприятий угледобывающей отрасли, которым необходимы элементы крепления подземных выработок.

При малых мощностях завода, клиентами преимущественно станут частные лица и небольшие строительные компании.

Даже самый скромный бизнес по изготовлению ЖБИ предполагает крупные вложения и наличие больших площадей. При удачно выбранном местоположении (к сырью и рынку сбыта) и хорошо отлаженном производственном процессе, вложенные средства окупятся в течение 2–4 года. Рекомендуем посмотреть существующих производителей жби и произвести конкурентную разведку.

03.03.2020