Шпон используют в качестве отделочного материала. Он представляет собой тонкие листы древесины, получаемые в результате распиловки. Толщина листов от 0,5 до 3 мм. В виду большого количества лесного массива, создание бизнеса по производству шпона может оказаться довольно выгодным.
Разновидности шпона
По внешнему виду шпон бывает:
- Натуральный. Основной признак — естественность цвета и структуры. В качестве достоинств материала выделяют экологичность, престижный внешний вид, своеобразную текстуру. Изделия из натурального шпона своим внешним видом схожи с деревянными. Одним из достоинств является демократичность цены. В сравнении с аналогичным изделием, полностью изготовленным из дерева, вес продукта из шпона намного меньше.
- Цветной. Для получения цветных листов шпона в процесс изготовления добавляется дополнительный этап. При покраске и обработке листов морилкой можно получить большой выбор цветовой гаммы.
- Файн-лайн. Этот вид образуется из древесины мягких пород путем реконструкции лущеного шпона. Из сырья небольшой стоимости изготавливается шпон, по виду имитирующий элитные сорта древесины. Эффект достигается благодаря прессованию листов шпона в блоки и дальнейшую нарезку в листы.
Закупка материала
В зависимости от вида производимого шпона, выбирают подходящее сырье:
- клееная фанера - ольха, береза, липа, осина, сосна, ель, кедр, пихта, лиственница;
- древесно-слоистый пластик (ДСП) - береза;
- строганый шпон - дуб, бук, клен, яблоня, береза;
- лущеный шпон - берёза, бук, ольха, липа, осина, красное дерево, ель, сосна, лиственница, ясень.
Обеспечить производство сырьем можно благодаря налаживанию процесса закупки у местных производителей древесины. Альтернативным способом будет взятие участка леса в аренду. Это позволит заготавливать сырье самостоятельно, минуя посредников.
Особенности производства
Сырье для шпона (кряжи и отрезки от них — чураки) должно соответствовать ряду параметров:
- для клееной фанеры — длина чураков от 0,8 до 3,2 м;
- для строганного шпона — длина от 1,5 м;
- диаметр чураков не имеет особого значения. С экономической точки зрения, выгоднее использовать в работе материал диаметром не менее 18 см, а для строганного шпона - 22—26 см;
- у древесины не должно быть изъянов в виде сучков, трещин, червоточин;
- по форме у заготовки должны отсутствовать видимые дефекты (кривизна).
Подготовка сырья проходит в три этапа:
- разделка кряжей на чураки.
- их гидротермическая обработка.
- окорка древесины.
Способы изготовления
Выбирая один из предложенных способов производства шпона, можно получить различные его виды:
- Метод лущения. В процессе изготовления со специально подготовленной вращающейся древесины снимается верхний слой (спиральная срезка). Для работы пригодны мягкие и твердые сорта дерева. Листы шпона получается большого размер. Рисунок у таких листов не отличается четкостью и яркостью. Зачастую лущенный шпон наклеивают на фанеру.
- Метод строгания. При таком способе обработки верхний слой снимается в поперечном либо продольном направлениях. В качестве сырья подходят только твердые породы деревьев. Изготавливаемый материал плотный с ярким и четким рисунком. Шпон, получаемый методом строгания, используют при производстве мебели и дверных полотен.
- Метод пиления. Листы получают путем отпиливания от бревен. Стоимость таких листов высокая ввиду высокого процента отходов древесины.
Технологический процесс
Алгоритм технологии производства лущенного шпона:
- тепловая обработка поступившей древесины с целью увеличения ее пластичности;
- на окорочном станке с кряжей удаляется кора, грязь, песок;
- полученные кряжи раскраивают пилой на чураки заданных размеров;
- Предварительно чураки проходят оцилиндровку, далее процесс лущения;
- По завершении лущения шпон сушится, проходит сортировку и упаковывается.
Технология изготовления строганного шпона:
- сырье проходит поперечный раскрой, распиловку на чураки нужной длины;
- полученные отрезки распиливают вдоль, получая двухактный брус;
- при необходимости брус делят еще пополам;
- далее, ванчесы проходят тепловую обработку в автоклаве или пропарочной камере;
- подготовленные ванчесы строгают на шпонострогательном станке и отправляют на сушку в роликовую сушилку;
- высушенный шпон торцуется и упаковывается.
Оборудование
Вне зависимости от способа изготовления шпона (пиление, лущение, строгание) для организации производства по его изготовлению понадобится:
- камера для сушки древесины;
- аппарат, определяющий влажность древесины;
- производственное оборудование.
Камеры для сушки материала дорогие. Стоимость начинается от 2,5 млн. рублей. Не имея на старте бизнеса достаточных средств, можно заказывать услугу сушки древесины. Стоимость за 1 кубический метр начинается от 900 рублей.
Приборы для измерения влажности древесины отличаются производительностью и функционалом. Наименьшая стоимость прибора в районе 900 рублей. Предел стоимости влагомера в пределах 50 000 рублей.
Стоимость оборудования для изготовления шпона начинается от 500 000 рублей. К примеру, лущильный станок на цифровом управлении от китайских производителей обойдется в 495 000 рублей.
Для чистовой обрезки шпона нужна гильотина. С ее помощью шпон нарезается по заданным размерам, а дефектные места вырезаются. Шпон рубится прямолинейно и параллельно. За гильотину китайского производителя понадобится заплатить 1 300 000 рублей.
Сбыт
Продажа изготавливаемой продукции осуществляется разными способами:
- публикация предложений о продаже на соответствующих площадках;
- прямое заключение договоров с производителями мебели.
На торговых площадках стоимость готового березового шпона начинается от 15 000 рублей за 1 куб. метр. Стоимость одной единицы продукции определяется размерами готовых листов. Меньший размер имеет низкую цену и наоборот.
В результате сбора и анализа информации об организации бизнеса по производству шпона можно сделать ряд выводов. Для старта бизнеса нужны большие денежные затраты. Экономическая выгода будет, если есть достаточных объемов производства.
