Вы здесь

Открытие производства аммиака

Производство аммиака – это очень сложный процесс, который требует больших затрат энергии. Однако, это одно из лидирующих промышленных направлений во всех странах, включая Россию.

Открытие производства аммиака

Производство аммиака играет важную роль в химической промышленности 21 века. Необходимо отметить, что азотные соединения используются как при получении органических, так и неорганических веществ. Особое место в азотной промышленности занимает производство аммиака. Именно с помощью этого ценного компонента создаются удобрения, различные кислоты, взрывчатые вещества и так далее. Несмотря на всю свою пользу, аммиак считается сильным ядом.

Как организовать бизнес

Для организации работы предприятия нужно зарегистрировать свое дело, найти подходящую землю для строительства.

Перед выполнением практических действий стоит уделить внимание планированию – сформировать проект завода и бизнес-план. В последнем одним из основных разделов будет материальный – там вы укажите ожидаемые растраты на запуск и доходы.

Регистрация

По сравнению с небольшим бизнесом, для которого обычно оформляется ИП, для запуска объекта среднего или большего бизнеса более подходит форма ООО.
Еще необходимо получить разрешительную документацию на работу предприятия. Для этого ваша продукция должна соответствовать ГОСТу.

Потребуются и разрешительные бумаги от пожарной службы, СЭС, Росприроднадзора, налоговой службы. Договора с рабочими завода должны соответствовать ст. 56-57 и 67 ТК.

Получение всех нужных документов может затянуться на долгие годы. Лучше всего делегировать хотя бы часть этого процесса квалифицированным сотрудникам.

Выбор помещения и оборудования

При выборе земли для строительства завода нужно учесть, что это шумное и опасное производство, поэтому стоит подобрать место за чертой города. Для работы предприятия потребуется подключение к электрической сети, системе водоснабжения и водоотведения, телефонной и интернет связи.

Для удобства перевозки продукции, предприятие должно находиться рядом с удобной дорожной развязкой. Для того, чтобы запустить бизнес-проект по созданию аммиака, понадобятся следующие аппараты:

  • Грануляционная башня, которая стоит примерно 10000000 рублей.
  • Гранулятор, с ценников 1200000 рублей.
  • Специальный насос для подачи, стоимостью 400000 рублей.
  • Дутьевой вентилятор, который стоит 1600000 руб.
  • Погрузчик с ценником 500000 руб.

Очевидно, бизнес требует больших вложений. В общем, исходя из отзывов опытных дельцов, производство аммиака обойдётся в сумму от 400 миллионов долларов. Окупается ли это дело? Себестоимость производства тонны аммиака в РФ оценивается в 130-160 $. А средняя стоимость продажи при этом – 250-300 долларов. На основании этой информации можно сделать вывод: бизнес этот однозначно прибыльный и выгодный.

Персонал

Грануляционного типа башню ежедневно должны обслуживать шесть специально обученных работников. Упаковывать, грузить товар и выполнять иные манипуляции будут четверо разнорабочих.

Не обойтись здесь без бухгалтера и директора.
Ежемесячные расходы на выплату заработных плат составят:

  • Разнорабочий — 15000 рублей.
  • Мастер по ремонту агрегатов — 20000 рублей.
  • Сотрудник, занимающийся бухгалтерской отчетностью — 20000 рублей.
  • Руководитель — 35000 руб.

Итоговая сумма расходов на зарплату всего 365000 рублей.

Открытие производства аммиака

Производство аммиака

Особенности и этапы производственного процесса

Процесс производства аммиака выделяется большой энергоемкостью, что считается главным его минусом. Именно поэтому регулярно разрабатываются решения, которые призваны устранить проблемы, связанные с экономией энергии.

В основе производства лежит принцип циркуляции, согласно которому процесс осуществляется беспрерывно, причем остатки исходных компонентов отделяются от конечной продукции и используются снова.

Сама технология создания аммиака зависит, в первую очередь, от сырья, из которого формируется конечная продукция. Дело в том, что, в отличие от азота, который есть в воздухе, водород в чистом виде отсутствует, а выделять его из воды очень трудно. Поэтому в качестве сырья для создания аммиака чаще всего эксплатируются углеводороды, которые содержатся в природном газе.

Сейчас именно природный газ считается одной из основ аммиачной промышленности. Прежде чем попасть в колонну синтеза, газ проходит различные стадии обработки. Начинается процедура с того, что выполняется очистка сырья посредством десульфуратора. Затем начинается процесс риформинга, который заключается в том, что углеводороды вначале превращаются в метан, потом происходит очень трудоемкий процесс превращения метана в смесь водяного пара, угарного газа, углекислого газа и водорода. При этом также осуществляется очистка смеси от углекислого газа, после чего водород попадает в колонну синтеза вместе с азотом.

Поэтому, перед производством, сначала осуществляется обработка сырья. Все манипуляции риформинга, как и сам синтез продукции, происходят при избыточном давлении и высокой температуре. Именно это приводит к большим затратам энергии.
Производство аммиачной продукции в промышленности, несмотря на кажущуюся простоту реакции, которая лежит в основании процесса, на самом деле считается очень трудной техзадачей.

Хранение и перевозка

Жидкий продукт хранят лишь в наземных складских помещениях: в горизонтальных и шаровых резервуарах под большим давлением, в зависимости от температурного режима воздуха, без отвода испаряющегося аммиака.
Также его сохраняют в шаровых и закрытых резервуарах под большим давлением, в которых установленное рабочее давление поддерживается с помощью конденсации испарившегося вещества или отвода потребителям аммиака. В вертикальных закрытых сосудах при температурном режиме -33°С под избыточным давлением, поддерживаемым с помощью конденсации испаряющегося аммиака (изотермический вариант).
В прирельсовых складских помещениях продукт хранят в цилиндрических хранилищах под давлением. Сосуды для сохранения жидкого аммиака располагают в несколько рядов с разрывами. Технологией предусмотрена возможность передачи жидкого продукта из одного хранилища в любой другой. Все сосуды совмещены друг с другом.
Резервуары имеют предохранительные клапаны. Еще для повышения безопасности сосуды окапывают по отдельности или группой, устанавливают вспомогательные поддоны и стенки, а также иные меры предосторожности для безопасного хранения перед перевозкой.

На заводе, где создается аммиак, вблизи складов с хранящимся полученным продуктом, чаще всего ставят два компрессора, главный и запасной. С их помощью, под давлением до 35 атмосфер в трубу, затем аммиакопровод подается вещество в жидком состоянии и транспортируется до конечного потребителя через специальные станции, будь-то перерабатывающее предприятие или дальнейшее звено передачи аммиака.

Открытие производства аммиака

Готовый аммиак

Основные потребители и каналы сбыта

Для того, чтобы регулярно сбывать аммиак, нужно найти постоянных заказчиков. В этом деле никак не обойтись без рекламы. Самым доступным и лучшим способом является интернет. Выложите объявления на популярных сайтах, посвящённых строительству. Оптимальным вариантом для привлечения людей станет формирование собственного ресурса, на котором клиенты смогут получить все нужные сведения о продукте. Расходы на разработку сайта составят около 20000 рублей.
Согласно экспертным прогнозам, в 2020 году производство аммиака составит примерно 190 миллионов тонн в год. Около трех четвертей создаваемого в мире аммиака используется для производства удобрений, около 50% идет на изготовление карбамида.

Сейчас возрастает спрос на карбамид, поэтому многие считают, что спрос на аммиак, из которого он создается будет расти с темпами не менее 2% в год. 

Подписывайтесь на нас во Вконтакте и Яндекс Дзен.

12.03.2020


Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции

14.03.2020

Производство деревянной тары

14.03.2020

Производство шпона: разновидности, процесс изготовления и оборудование

13.03.2020

Открытие производства пеллет

13.03.2020

Производство серной кислоты

12.03.2020