
Сегодня ассортимент выпускаемых слабоалкогольных и безалкогольных напитков постоянно расширяется. Одновременно с этим пластмассовые емкости вытесняют аналог из стекла. Следовательно, бизнес, связанный с изготовлением пластиковой тары, будет стабильно расти. Для его организации нужно детально ознакомиться со спецификой данного производства, а также разработать подробный бизнес-план.
Помещение и персонал
Производственные площади можно как приобрести, так и взять в аренду. При выборе одного из двух вариантов стоит учесть их плюсы и минусы:
- собственное помещение избавит от необходимости демонтажа оборудования в связи с переездом;
- аренда позволит снизить сумму инвестиций на старте проекта.
Производственный цех должен отвечать требованиям пожарной службы и санитарным нормам. Кроме того, он должен соответствовать следующим критериям:
- общая площадь, включающая цех, санитарный узел, офис, комнату для личных нужд персонала, склады – от 200 м2;
- пол – выложенный плиткой или бетонный;
- высота потолков – не менее 4 м;
- поверхности помещения – выполненные из невоспламеняющегося и неплавящегося материала;
- оснащенность вентиляционной системой и необходимыми коммуникациями: электросеть, горячее и холодное водоснабжение, отопление, канализация.
Площади для производства лучше всего присматривать в промышленной зоне из-за их относительно небольшой цены.
Изготовление пластиковой тары осуществляется на автоматическом оборудовании, для его обслуживания понадобятся 8 операторов, при условии, что предприятие будет работать в 2 смены. Также в штат войдут:
- руководитель;
- бухгалтер;
- технолог;
- менеджер по закупкам и продажам;
- разнорабочий;
- уборщик;
- водитель.
Количество сотрудников будет обусловлено объемами выпускаемых изделий. Сумма расходов на з/плату составит приблизительно 250 000 рублей.
Ассортимент выпускаемой продукции
Предприятие может выпускать несколько видов пластиковой тары:
- Для одноразового использования. Эта продукция отличается высоким спросом и низкой себестоимостью.
- Жесткие емкости (бутылки и банки).
- Литьевые резервуары, изготавливаемые под давлением (контейнеры и бочки).
- Мягкие изделия из пластика (пленки, пакеты, мешки), широко используемые во многих отраслях.
Начать подобную деятельность лучше всего с изготовления пластиковых бутылок, и постепенно расширять ассортимент. В процессе производства стоит использовать разноцветное сырье.
Закупка сырья
Основным материалом для создания пластиковой тары является полистирол. В производстве используют несколько его разновидностей, различающихся между собой непосредственным предназначением:
- ПЭТ – банки, бутылки для пищевой промышленности;
- ПВД, ПВХ – упаковочный материал, а также емкости для бытовой химии;
- ПВХ – пакеты;
- ПП – сосуды для кетчупа, крышки для бутылок;
- ПС – поддоны для рыбы, мяса и полуфабрикатов, лотки для яиц.
Производство полимерных емкостей осуществляется из преформ, полученных из ПЭТ (гранулированного полиэтилентерефталата).
Данный вид деятельности допускает получение вторичного сырья путем переработки использованных изделий. Закупаемое у поставщиков сырье обязательно должно соответствовать требованиям, прописанным в ГОСТ. В противном случае продукция не будет соответствовать стандартам качества, в особенности это касается пищевой тары.
Технология производства и необходимое оборудование
Существует три варианта изготовления пластиковой тары:
- Экструзия – процесс подразумевает плавку полимерного сырья под воздействием высоких температур. После чего пластичный материал продавливают в форму.
- Вакуумная формовка – выполняется из заготовок: листовых или трубчатых. Полученную массу выдувают в приготовленную форму. Подобная методика не позволяет точно распределять пластик, поэтому для контролирования размеров и элементов изделия необходимо правильно создать матрицу.
- Литье – на термопластичный автомат устанавливают формы, в которые вливается полимерная масса. Расплавленные гранулы заливают в пресс-форму и под давлением оставляют до полного охлаждения.
- Выдувание – применяется для производства крупных изделий из гранул низкого давления. В этом случае их выдувают через формы в расплавленном виде. Такая тара имеет очень прочные стыковочные швы, что позволяет использовать ее для хранения агрессивных химических веществ.
Изготовление пластиковых бутылок осуществляется двумя способами:
- Однофазный, при котором на одном и том же станке проводится получение полимерных гранул, и выдувание емкостей.
- Двухфазный – созданную преформу перемещают на другое устройство для изготовления изделия.
Технология создания пластиковых бутылок включает несколько этапов:
- Преформу равномерно разогревают в печи методом вращения. При этом уже сформированной горловине обеспечивается защита от воздействия высокой температуры.
- Нагретую заготовку помещают в пресс-форму, где вставляют горлышком в стальной стержень, по которому под давлением подается воздух. Далее, посредством выдувания получают бутылку с заданной формой и объемом. С целью предотвращения деформирования емкостей на выполнение подобной процедуры закладывают точное время.
- Для охлаждения готовых изделий используют жидкую двуокись водорода или струю холодного воздуха.
Чтобы придать устойчивость таре, ее дно делают выпуклым в направлении центральной части.
Производство пластиковой тары требует наличия следующего оборудования:
- экструдер;
- выдувное формовочное устройство;
- кварцевая лампа;
- печь для нагрева;
- двойная пресс-форма;
- накопитель готовых изделий.
При выборе элементов технологической линии рекомендуется отдать предпочтение машинам европейских изготовителей. Их стоимость намного превышает стоимость китайских аналогов, однако высокая производительность позволит окупить затраты в короткий срок. Кроме оборудования для производства потребуются транспортировочные тележки, стеллажи и другие вспомогательные средства.
Сбыт и рентабельность
Для запуска проекта понадобятся первоначальные вложения, которые будут состоять из следующих затрат (в рублях):
- аренда площадей – 55 000;
- регистрация бизнеса – 15 000;
- покупка, монтаж и настройка технологической линии – 700 000;
- приобретение сырья – 120 000;
- реклама – 25 000.
Общая сумма инвестиций – 915 000 рублей.
Текущие расходы включают:
- аренда – 55 000;
- оплата труда персонала – 250 000;
- коммунальные платежи – 25 000;
- реклама – 5 000;
- сырье – 120 000.
Сумма ежемесячных расходов – 455 000 рублей.
Работая в две смены, предприятие будет иметь доход 1 200 000 рублей в месяц.
Сумма налога при ставке 6%: 1 200 000 х 0,06 = 72 000 рублей.
Чистая прибыль: 1 200 000 – 455 000 – 72 000 = 673 000 рублей.
Рентабельность составит: 673 000/1 200 000 = 56%.
Для полной окупаемости проекта понадобится 3-6 месяцев с учетом не полной загрузки предприятия на первых порах после открытия.
Целевой аудиторией компании по производству пластиковой тары являются:
- торговцы питьевой водой и разливным пивом;
- фермеры, поставляющие молочные продукты;
- производители химических средств;
- мясоперерабатывающие цеха;
- супермаркеты и магазины.
Для продвижения продукции следует использовать несколько способов:
- средства СМИ;
- собственный сайт в интернете;
- наружная реклама;
- посещение тематических выставок;
- «холодные» звонки;
- рассылка предложений на электронную почту потенциальных заказчиков.
Несмотря на изменившиеся экономические условия, производство тары из пластика в России активно развивается. В данной нише предприятия специализируются на производстве самых разных изделий.
Подписывайтесь на нас во Вконтакте и Яндекс Дзен.
28.02.2020