Вы здесь

Производство пластиковой тары

Сегодня ассортимент выпускаемых слабоалкогольных и безалкогольных напитков постоянно расширяется. Одновременно с этим пластмассовые емкости вытесняют аналог из стекла. Следовательно, бизнес, связанный с изготовлением пластиковой тары, будет стабильно расти. Для его организации нужно детально ознакомиться со спецификой данного производства, а также разработать подробный бизнес-план.

Помещение и персонал

Производственные площади можно как приобрести, так и взять в аренду. При выборе одного из двух вариантов стоит учесть их плюсы и минусы:

  • собственное помещение избавит от необходимости демонтажа оборудования в связи с переездом;
  • аренда позволит снизить сумму инвестиций на старте проекта.

Производственный цех должен отвечать требованиям пожарной службы и санитарным нормам. Кроме того, он должен соответствовать следующим критериям:

  • общая площадь, включающая цех, санитарный узел, офис, комнату для личных нужд персонала, склады – от 200 м2;
  • пол – выложенный плиткой или бетонный;
  • высота потолков – не менее 4 м;
  • поверхности помещения – выполненные из невоспламеняющегося и неплавящегося материала;
  • оснащенность вентиляционной системой и необходимыми коммуникациями: электросеть, горячее и холодное водоснабжение, отопление, канализация.

Площади для производства лучше всего присматривать в промышленной зоне из-за их относительно небольшой цены.

Изготовление пластиковой тары осуществляется на автоматическом оборудовании, для его обслуживания понадобятся 8 операторов, при условии, что предприятие будет работать в 2 смены. Также в штат войдут:

  • руководитель;
  • бухгалтер;
  • технолог;
  • менеджер по закупкам и продажам;
  • разнорабочий;
  • уборщик;
  • водитель.

Количество сотрудников будет обусловлено объемами выпускаемых изделий. Сумма расходов на з/плату составит приблизительно 250 000 рублей.

Ассортимент выпускаемой продукции

Предприятие может выпускать несколько видов пластиковой тары:

  1. Для одноразового использования. Эта продукция отличается высоким спросом и низкой себестоимостью.
  2. Жесткие емкости (бутылки и банки).
  3. Литьевые резервуары, изготавливаемые под давлением (контейнеры и бочки).
  4. Мягкие изделия из пластика (пленки, пакеты, мешки), широко используемые во многих отраслях.

Начать подобную деятельность лучше всего с изготовления пластиковых бутылок, и постепенно расширять ассортимент. В процессе производства стоит использовать разноцветное сырье.

Производство пластиковой тары

Тара для химических средств

Закупка сырья

Основным материалом для создания пластиковой тары является полистирол. В производстве используют несколько его разновидностей, различающихся между собой непосредственным предназначением:

  • ПЭТ – банки, бутылки для пищевой промышленности;
  • ПВД, ПВХ – упаковочный материал, а также емкости для бытовой химии;
  • ПВХ – пакеты;
  • ПП – сосуды для кетчупа, крышки для бутылок;
  • ПС – поддоны для рыбы, мяса и полуфабрикатов, лотки для яиц.

Производство полимерных емкостей осуществляется из преформ, полученных из ПЭТ (гранулированного полиэтилентерефталата).

Данный вид деятельности допускает получение вторичного сырья путем переработки использованных изделий. Закупаемое у поставщиков сырье обязательно должно соответствовать требованиям, прописанным в ГОСТ. В противном случае продукция не будет соответствовать стандартам качества, в особенности это касается пищевой тары.

Технология производства и необходимое оборудование

Существует три варианта изготовления пластиковой тары:

  1. Экструзия – процесс подразумевает плавку полимерного сырья под воздействием высоких температур. После чего пластичный материал продавливают в форму.
  2. Вакуумная формовка – выполняется из заготовок: листовых или трубчатых. Полученную массу выдувают в приготовленную форму. Подобная методика не позволяет точно распределять пластик, поэтому для контролирования размеров и элементов изделия необходимо правильно создать матрицу.
  3. Литье – на термопластичный автомат устанавливают формы, в которые вливается полимерная масса. Расплавленные гранулы заливают в пресс-форму и под давлением оставляют до полного охлаждения.
  4. Выдувание – применяется для производства крупных изделий из гранул низкого давления. В этом случае их выдувают через формы в расплавленном виде. Такая тара имеет очень прочные стыковочные швы, что позволяет использовать ее для хранения агрессивных химических веществ.

Изготовление пластиковых бутылок осуществляется двумя способами:

  1. Однофазный, при котором на одном и том же станке проводится получение полимерных гранул, и выдувание емкостей.
  2. Двухфазный – созданную преформу перемещают на другое устройство для изготовления изделия.

Технология создания пластиковых бутылок включает несколько этапов:

  1. Преформу равномерно разогревают в печи методом вращения. При этом уже сформированной горловине обеспечивается защита от воздействия высокой температуры.
  2. Нагретую заготовку помещают в пресс-форму, где вставляют горлышком в стальной стержень, по которому под давлением подается воздух. Далее, посредством выдувания получают бутылку с заданной формой и объемом. С целью предотвращения деформирования емкостей на выполнение подобной процедуры закладывают точное время.
  3. Для охлаждения готовых изделий используют жидкую двуокись водорода или струю холодного воздуха.

Чтобы придать устойчивость таре, ее дно делают выпуклым в направлении центральной части.

Производство пластиковой тары

Тара пластиковая

Производство пластиковой тары требует наличия следующего оборудования:

  • экструдер;
  • выдувное формовочное устройство;
  • кварцевая лампа;
  • печь для нагрева;
  • двойная пресс-форма;
  • накопитель готовых изделий.

При выборе элементов технологической линии рекомендуется отдать предпочтение машинам европейских изготовителей. Их стоимость намного превышает стоимость китайских аналогов, однако высокая производительность позволит окупить затраты в короткий срок. Кроме оборудования для производства потребуются транспортировочные тележки, стеллажи и другие вспомогательные средства.

Сбыт и рентабельность

Для запуска проекта понадобятся первоначальные вложения, которые будут состоять из следующих затрат (в рублях):

  • аренда площадей – 55 000;
  • регистрация бизнеса – 15 000;
  • покупка, монтаж и настройка технологической линии – 700 000;
  • приобретение сырья – 120 000;
  • реклама – 25 000.

Общая сумма инвестиций – 915 000 рублей.

Текущие расходы включают:

  • аренда – 55 000;
  • оплата труда персонала – 250 000;
  • коммунальные платежи – 25 000;
  • реклама – 5 000;
  • сырье – 120 000.

Сумма ежемесячных расходов – 455 000 рублей.

Работая в две смены, предприятие будет иметь доход 1 200 000 рублей в месяц.

Сумма налога при ставке 6%: 1 200 000 х 0,06 = 72 000 рублей.

Чистая прибыль: 1 200 000 – 455 000 – 72 000 = 673 000 рублей.

Рентабельность составит: 673 000/1 200 000 = 56%.

Для полной окупаемости проекта понадобится 3-6 месяцев с учетом не полной загрузки предприятия на первых порах после открытия.

Целевой аудиторией компании по производству пластиковой тары являются:

  • торговцы питьевой водой и разливным пивом;
  • фермеры, поставляющие молочные продукты;
  • производители химических средств;
  • мясоперерабатывающие цеха;
  • супермаркеты и магазины.

Для продвижения продукции следует использовать несколько способов:

  • средства СМИ;
  • собственный сайт в интернете;
  • наружная реклама;
  • посещение тематических выставок;
  • «холодные» звонки;
  • рассылка предложений на электронную почту потенциальных заказчиков.

Несмотря на изменившиеся экономические условия, производство тары из пластика в России активно развивается. В данной нише предприятия специализируются на производстве самых разных изделий. 

Подписывайтесь на нас во Вконтакте и Яндекс Дзен.

28.02.2020


Что такое полимеризация?
Что такое полимеризация?

19.02.2021

Производство нитриловых перчаток

13.03.2020

Производство мягких окон: технологический процесс и оборудование

12.03.2020

Производство бамперов для автомобилей: материалы, технологии и реклама

12.03.2020

Открытие бизнеса по производству пластиковых изделий

04.03.2020