Вы здесь

Производство клееного бруса

Производство клееного бруса

Клееный брус широко применяется на различных стадиях строительства и представляет собой экологически чистый материал из древесины. Данный продукт изготавливается путем склеивания отдельных досок (ламелей) и соединения их по плоскости. В основном для производства бруса применяют хвойные породы. Высшим классом по прочности обладает материал, выполненный из северной древесины.

Бизнес по производству клееного бруса является перспективным и прибыльным по следующим причинам:

  1. Широкая сфера применения готовой продукции: начиная от строительства и заканчивая изготовлением столярных предметов, что обеспечивает высокий спрос.
  2. Производство бруса и его последующее использование не приносит урона окружающей среде и экологии.
  3. Клееный брус обладает высокой огнестойкостью, повышенной теплоизоляцией, прочностью и износостойкостью, устойчивостью к агрессивным химическим веществам, по сравнению с цельной древесиной.

Устраивая собственный бизнес, стоит учитывать, что начальная стоимость клееного бруса гораздо выше, чем цена изделий из цельной древесины. Также важно четко соблюдать технологию и использовать только высококачественные материалы.

Правильно организованный бизнес можно отнести к высокорентабельному. Однако специалисты не советуют его предпринимателям-новичкам, так как у них нет ни стартового капитала, ни опыта работы в данной нише. Для выпуска клееного бруса необходимо сложное и дорогое оборудование, высококвалифицированные сотрудники.

Требования к производственным площадям

Цех имеет смысл разместить за пределами населенного пункта, по причине шумного процесса производства. Обязательно обустроить удобные подъездные пути для выгрузки сырья и погрузки готовой продукции.

Для производственного цеха потребуется помещение, площадью 150-200 м2, склад для хранения древесины и продукции займет около 100 м2, помещение для сушки разместится на 70-100 м2, около 30-50 м2 уйдет на административный корпус и санузел.

Ежемесячная аренда помещений обойдется в 2 000-2 500 долларов США.

Обязательные требования, предъявляемые к цеху по производству клееного бруса:

  • влажность воздуха не более 65 %;
  • температура должна быть около 18 °С;
  • материалы, из которых сделаны пол и стены цеха, должны быть огнеупорными (бетон, кирпич и т. п.);
  • обязательное наличие системы отопления, водоснабжения, водоотведения и вентиляции;
  • высота потолков не ниже 3-х метров;
  • надежная трехфазная электросеть.

Полный перечень требований к цеху закреплен в СНиП 21-07-97 и 41-01-2003.

Полезно продумать, как избавляться от древесных отходов. Выгодно сбывать их в качестве топливного сырья или материалов для изготовления ДВП и ДСП.

Производство клееного бруса

виды клееного бруса

Персонал

Для производства бруса высокого качества с минимальным процентом брака, необходимо сформировать квалифицированный и опытный штат сотрудников.

Чтобы обеспечить бесперебойную работу завода в 2 смены, потребуется:

  1. Технолог, который обязан следить за технологическим процессом, контролировать качество изготавливаемой продукции.
  2. Рабочие, обслуживающие линию – 8-10 человек.
  3. Грузчики – 2 человека.
  4. Бухгалтер.
  5. Менеджер по продажам.
  6. Уборщик.
  7. Водитель – при наличии собственного грузового транспорта.

На начальном этапе, чтобы сократить расходы, обязанность по доставке сырья и готовой продукции можно возложить на транспортные компании, а в перспективе приобрести собственные автомашины.

Ежемесячные переводы на заработную плату штата из 16 человек составят около 230 000 рублей.

Закупка сырья и расходных материалов

Клееный брус изготавливается из древесины хвойных пород: сосны, ели, лиственницы, кедра, дуба и ясеня. Экономически выгодно пользоваться теми сортами, которые добываются максимально близко к заводу.

В зависимости от технологии изготовления клееного бруса, сырье закупается в следующих видах:

  • пиловочник (сырье проходит окорку и распил на доски нужных параметров);
  • необрезная доска (обработка происходит кромкообрезным оборудованием);
  • обрезная доска (такой сырец сразу направляется на распил).

Древесина – это основное сырье, но для изготовления бруса также необходим клей. Выделяют несколько типов клеевой основы, которая выбирается в зависимости от назначения готовой продукции:

  • полиуретановая, которая является универсальной и быстротвердеющей, после высыхания шов получается светлого молочного цвета;
  • меламин-карбамид-формальдегидная – бесцветный и особо прочный состав;
  • универсальные прозрачные, являются наиболее экологичными. Брус, который выполнен с использованием такого клея, широко используется в малоэтажном строительстве;
  • резорциновая, после высыхания образует темный шов, применяется для изделий, которые будут использоваться при повышенном уровне влажности.

К вопросу о ценах на сырье: стоимость древесины разная, зависит от вида и породы. Например, оптовая цена на доску обрезную из ели начинается от 6 800 рублей за 1 м3. А для производства 150 м3 бруса потребуется около 400 м3 древесного сырья и 550 кг клея.

Технология производства и оборудование

Перед тем, как приступить к непосредственному производству, древесину готовят к обработке: сортируют и складывают штабелями. После этого пиломатериал сушат в сушильных цехах в течение 7 дней. Выгоднее приобретать уже подготовленное дерево, чтобы сэкономить на подготовке.

Технология производства клееного бруса включает в себя несколько этапов:

  1. Распил материалов на доски заданного размера с последующей сушкой.
  2. Калибровка и контроль. Доски сортируются по размерам, после чего с них удаляются все неровности, бракованный материал убирают. Данный процесс происходит визуально или с использованием специальной компьютерной программы.
  3. Дефектовка, в процессе которой торцовочные установки удаляют оставшиеся дефекты.
  4. Строгание. До этого материалы подвергаются антипиреновой и антисептической пропитке, чтобы повысить их устойчивость к возгоранию и внешним воздействиям. После этого строгаются доски, из которых состоит брус.
  5. Склеивание. Специальный станок наносит клей на ламели.
  6. Прессование. Склеенные доски попадают под пресс.
  7. Профилирование, в процессе которого изделию придают необходимую форму для сбыта.
  8. Чистовая торцовка. На заключительном этапе брус пропитывается закрепительными смесями, которые в разы повышают его прочность.

Производство клееного бруса

Готовый клееный брус

Комплект оборудования зависит от количества производственных этапов. Если завод самостоятельно готовит древесину к обработке, то набор увеличится за счет пилорамы, сушильных камер и многопильного станка. При закупке прошедшего первичную обработку материала, цех должен быть оснащен следующими машинами:

  • четырехсторонним станком для продольного фрезерования – его стоимость от 1 100 000 рублей;
  • полуавтоматическим двухсторонним шипорезным станком (примерная стоимость – 780 000 рублей);
  • линией для торцевого сращивания ламелей, стоимость недорогих моделей от 1 500 000 рублей;
  • ручной клеенамазкой – примерно 40 000 рублей;
  • автоматическим гидравлическим прессом для склеивания – от 1 700 000 рублей;
  • погрузчиком – от 350 000 рублей.

Сертификация продукции

В России клееный брус не подлежит обязательной сертификации. Исключение составляет продукция, которая используется в качестве несущих конструкций.

При прохождении обязательной сертификации руководствуются следующими стандартами:

  • общие требования к клееной массивной древесине, методы определения прочности при статическом изгибе – ГОСТ 19414-90, 15613.4-78;
  • методы определения влажности пилопродукции и деревянных элементов – ГОСТ 16588-91.

Также предприниматель обязан ознакомиться с некоторыми нормативами, которые обеспечат организацию грамотного технологического процесса производства:

  • пиломатериалы хвойных пород, технические условия – ГОСТ 21779-82;
  • конструкции деревянные клееные, методы определения прочности клеевых соединений – ГОСТ 33120-2014.

Добровольная сертификация дает массу преимуществ, например, можно победить в государственных тендерах и получить крупный заказ.

Поиск рынков сбыта

Важный этап бизнеса – найти покупателя конечного продукта и получить прибыль.

В приобретении клееного бруса заинтересованы:

  1. Фирмы, занимающиеся малоэтажным строительством.
  2. Мебельные фабрики, а также предприятия, изготавливающие оконные, дверные профили и другие столярные товары.
  3. Строительные магазины (оптовые и розничные).
  4. Частные лица, нуждающиеся в строительных материалах.

В поиске покупателей поможет грамотная рекламная и маркетинговая компания. Разумеется, процесс будет более эффективным, если этим займется квалифицированный сотрудник.

У предприятия в обязательном порядке должен быть сайт с демонстрацией и описанием продукции, визитки, каталоги, объявления на различных платформах. Бизнесмену стоит принимать участие в строительных выставках, государственных тендерах.

Успех бизнеса по производству клееного бруса зависит от многих факторов. Это и наличие у предпринимателя немаленького начального капитала, некоторого опыта в деревообрабатывающей отрасли, наличие поблизости недорогого сырья и так далее. Рационально организованное предприятие является доходным, а конкурирующих фирм в России сравнительно немного. Рекомендуем посмотреть существующих производителей бруса и произвести конкурентную разведку.

Подписывайтесь на нас в Телеграм, Яндекс Дзен и во Вконтакте.

07.03.2020


Открытие цеха по производству искусственного камня
Открытие цеха по производству искусственного камня

13.03.2020

Открытие кирпичного завода
Открытие кирпичного завода

12.03.2020

Мини завод про производству пенопласта
Мини завод про производству пенопласта

10.03.2020

Производство строительных материалов
Производство строительных материалов

10.03.2020

Цех по изготовлению арболита
Цех по изготовлению арболита

07.03.2020