Производство клееного бруса

Клееный брус широко применяется на различных стадиях строительства и представляет собой экологически чистый материал из древесины. Данный продукт изготавливается путем склеивания отдельных досок (ламелей) и соединения их по плоскости. В основном для производства бруса применяют хвойные породы. Высшим классом по прочности обладает материал, выполненный из северной древесины.

Бизнес по производству клееного бруса является перспективным и прибыльным по следующим причинам:

1. Широкая сфера применения готовой продукции: начиная от строительства и заканчивая изготовлением столярных предметов, что обеспечивает высокий спрос.
2. Производство бруса и его последующее использование не приносит урона окружающей среде и экологии.
3. Клееный брус обладает высокой огнестойкостью, повышенной теплоизоляцией, прочностью и износостойкостью, устойчивостью к агрессивным химическим веществам, по сравнению с цельной древесиной.

Устраивая собственный бизнес, стоит учитывать, что начальная стоимость клееного бруса гораздо выше, чем цена изделий из цельной древесины. Также важно четко соблюдать технологию и использовать только высококачественные материалы.

Правильно организованный бизнес можно отнести к высокорентабельному. Однако специалисты не советуют его предпринимателям-новичкам, так как у них нет ни стартового капитала, ни опыта работы в данной нише. Для выпуска клееного бруса необходимо сложное и дорогое оборудование, высококвалифицированные сотрудники.

Требования к производственным площадям

Цех имеет смысл разместить за пределами населенного пункта, по причине шумного процесса производства. Обязательно обустроить удобные подъездные пути для выгрузки сырья и погрузки готовой продукции.

Для производственного цеха потребуется помещение, площадью 150-200 м², склад для хранения древесины и продукции займет около 100 м², помещение для сушки разместится на 70-100 м², около 30-50 м² уйдет на административный корпус и санузел.

Ежемесячная аренда помещений обойдется в 2 000-2 500 долларов США.

Обязательные требования, предъявляемые к цеху по производству клееного бруса:

• влажность воздуха не более 65 %;
• температура должна быть около 18 °С;
• материалы, из которых сделаны пол и стены цеха, должны быть огнеупорными (бетон, кирпич и т. п.);
• обязательное наличие системы отопления, водоснабжения, водоотведения и вентиляции;
• высота потолков не ниже 3-х метров;
• надежная трехфазная электросеть.

Полный перечень требований к цеху закреплен в СНиП 21-07-97 и 41-01-2003.

Полезно продумать, как избавляться от древесных отходов. Выгодно сбывать их в качестве топливного сырья или материалов для изготовления ДВП и ДСП.

Персонал

Для производства бруса высокого качества с минимальным процентом брака, необходимо сформировать квалифицированный и опытный штат сотрудников.

Чтобы обеспечить бесперебойную работу завода в 2 смены, потребуется:

1. Технолог, который обязан следить за технологическим процессом, контролировать качество изготавливаемой продукции.
2. Рабочие, обслуживающие линию – 8-10 человек.
3. Грузчики – 2 человека.
4. Бухгалтер.
5. Менеджер по продажам.
6. Уборщик.
7. Водитель – при наличии собственного грузового транспорта.

На начальном этапе, чтобы сократить расходы, обязанность по доставке сырья и готовой продукции можно возложить на транспортные компании, а в перспективе приобрести собственные автомашины.

Ежемесячные переводы на заработную плату штата из 16 человек составят около 230 000 рублей.

Закупка сырья и расходных материалов

Клееный брус изготавливается из древесины хвойных пород: сосны, ели, лиственницы, кедра, дуба и ясеня. Экономически выгодно пользоваться теми сортами, которые добываются максимально близко к заводу.

В зависимости от технологии изготовления клееного бруса, сырье закупается в следующих видах:

• пиловочник (сырье проходит окорку и распил на доски нужных параметров);
• необрезная доска (обработка происходит кромкообрезным оборудованием);
• обрезная доска (такой сырец сразу направляется на распил).

Древесина – это основное сырье, но для изготовления бруса также необходим клей. Выделяют несколько типов клеевой основы, которая выбирается в зависимости от назначения готовой продукции:

• полиуретановая, которая является универсальной и быстротвердеющей, после высыхания шов получается светлого молочного цвета;
• меламин-карбамид-формальдегидная – бесцветный и особо прочный состав;
• универсальные прозрачные, являются наиболее экологичными. Брус, который выполнен с использованием такого клея, широко используется в малоэтажном строительстве;
• резорциновая, после высыхания образует темный шов, применяется для изделий, которые будут использоваться при повышенном уровне влажности.

К вопросу о ценах на сырье: стоимость древесины разная, зависит от вида и породы. Например, оптовая цена на доску обрезную из ели начинается от 6 800 рублей за 1 м³. А для производства 150 м³ бруса потребуется около 400 м³ древесного сырья и 550 кг клея.

Технология производства и оборудование

Перед тем, как приступить к непосредственному производству, древесину готовят к обработке: сортируют и складывают штабелями. После этого пиломатериал сушат в сушильных цехах в течение 7 дней. Выгоднее приобретать уже подготовленное дерево, чтобы сэкономить на подготовке.

Технология производства клееного бруса включает в себя несколько этапов:

1. Распил материалов на доски заданного размера с последующей сушкой.
2. Калибровка и контроль. Доски сортируются по размерам, после чего с них удаляются все неровности, бракованный материал убирают. Данный процесс происходит визуально или с использованием специальной компьютерной программы.
3. Дефектовка, в процессе которой торцовочные установки удаляют оставшиеся дефекты.
4. Строгание. До этого материалы подвергаются антипиреновой и антисептической пропитке, чтобы повысить их устойчивость к возгоранию и внешним воздействиям. После этого строгаются доски, из которых состоит брус.
5. Склеивание. Специальный станок наносит клей на ламели.
6. Прессование. Склеенные доски попадают под пресс.
7. Профилирование, в процессе которого изделию придают необходимую форму для сбыта.
8. Чистовая торцовка. На заключительном этапе брус пропитывается закрепительными смесями, которые в разы повышают его прочность.

Комплект оборудования зависит от количества производственных этапов. Если завод самостоятельно готовит древесину к обработке, то набор увеличится за счет пилорамы, сушильных камер и многопильного станка. При закупке прошедшего первичную обработку материала, цех должен быть оснащен следующими машинами:

• четырехсторонним станком для продольного фрезерования – его стоимость от 1 100 000 рублей;
• полуавтоматическим двухсторонним шипорезным станком (примерная стоимость – 780 000 рублей);
• линией для торцевого сращивания ламелей, стоимость недорогих моделей от 1 500 000 рублей;
• ручной клеенамазкой – примерно 40 000 рублей;
• автоматическим гидравлическим прессом для склеивания – от 1 700 000 рублей;
• погрузчиком – от 350 000 рублей.

Сертификация продукции

В России клееный брус не подлежит обязательной сертификации. Исключение составляет продукция, которая используется в качестве несущих конструкций.

При прохождении обязательной сертификации руководствуются следующими стандартами:

• общие требования к клееной массивной древесине, методы определения прочности при статическом изгибе – ГОСТ 19414-90, 15613.4-78;
• методы определения влажности пилопродукции и деревянных элементов – ГОСТ 16588-91.

Также предприниматель обязан ознакомиться с некоторыми нормативами, которые обеспечат организацию грамотного технологического процесса производства:

• пиломатериалы хвойных пород, технические условия – ГОСТ 21779-82;
• конструкции деревянные клееные, методы определения прочности клеевых соединений – ГОСТ 33120-2014.

Добровольная сертификация дает массу преимуществ, например, можно победить в государственных тендерах и получить крупный заказ.

Поиск рынков сбыта

Важный этап бизнеса – найти покупателя конечного продукта и получить прибыль.

В приобретении клееного бруса заинтересованы:

1. Фирмы, занимающиеся малоэтажным строительством.
2. Мебельные фабрики, а также предприятия, изготавливающие оконные, дверные профили и другие столярные товары.
3. Строительные магазины (оптовые и розничные).
4. Частные лица, нуждающиеся в строительных материалах.

В поиске покупателей поможет грамотная рекламная и маркетинговая компания. Разумеется, процесс будет более эффективным, если этим займется квалифицированный сотрудник.

У предприятия в обязательном порядке должен быть сайт с демонстрацией и описанием продукции, визитки, каталоги, объявления на различных платформах. Бизнесмену стоит принимать участие в строительных выставках, государственных тендерах.

Успех бизнеса по производству клееного бруса зависит от многих факторов. Это и наличие у предпринимателя немаленького начального капитала, некоторого опыта в деревообрабатывающей отрасли, наличие поблизости недорогого сырья и так далее. Рационально организованное предприятие является доходным, а конкурирующих фирм в России сравнительно немного. Рекомендуем посмотреть существующих производителей бруса и произвести конкурентную разведку.

Подписывайтесь на нас в Телеграм, Яндекс Дзен и во Вконтакте.

07.03.2020