Вы здесь

Производство азотной кислоты

Производство азотной кислоты

Производство азотной кислоты находится на подъеме. Благодаря импортозамещению снова в полную силу работают предприятия, для которых HNO3 является основным сырьем. Это производство удобрений для сельского хозяйства. Кроме того, азотную кислоту применяют в ювелирном деле, изготовлении взрывчатки, травлении металлов. Стоимость открытия бизнеса велика, однако проблем со сбытом не будет, а прибыльность очень хорошая.

Регистрация предприятия

Производством азотной кислоты могут заниматься юридические лица, предпринимательство здесь не подойдет. Открытие ООО возможно одним из трех способов:

  • непосредственно через ИФНС;
  • с помощью специализированных фирм;
  • через банк.

Для начала готовят необходимые документы – устав, учредительный договор. Затем открывают расчетный счет, заказывают изготовление печати. При регистрации в соответствии с ОКВЭД указывают вид деятельности «20.15.1 Производство азотных кислот, сульфоазотных кислот, аммиака».

Стоимость регистрации ООО, открытия расчетного счета, изготовления печати – 15 000 рублей.

Сырье

В качестве исходных компонентов в производстве азотной кислоты используют воду, воздух и безводный аммиак (NH3). Транспортируют его специальными цистернами для перевозки опасных грузов. Хранение безводного аммиака осуществляется только в сосудах под давлением.

Дополнительные ресурсы – катализаторы окислительных процессов, очистки выхлопных газов, электроэнергия, пар, природный газ.

Стоимость 1 тонны аммиака – 700 рублей. Доставку можно организовать транспортом продавца.

Особенности организации производства

Когда регистрация предприятия завершена, можно приступать к подбору помещения, покупке оборудования и сырья. Затем – вторая часть организационных мероприятий – получение лицензии Ростехнадзора.

Перед обращением в данную инстанцию готовят пакет документов, куда входят:

  • свидетельство о праве на эксплуатацию потенциально опасного производства;
  • документы, подтверждающие обучение персонала в соответствии с профилем предприятия;
  • разрешение Ростехнадзора на эксплуатацию оборудования;
  • договор страхования опасных объектов;
  • декларация о промышленной безопасности;
  • экспертное заключение по промышленной безопасности;
  • квитанция об уплате пошлины;
  • учредительный договор, устав.

Все документы – оригиналы, либо нотариально заверенные копии.

Ростехнадзор после выдачи лицензии в порядке контроля может провести проверку соответствия заявленных документов реальному положению дел на производстве.

Срок выдачи лицензии – 45 дней с момента подачи заявления. Размер пошлины – 7 500 рублей.

Производство азотной кислоты

Производство азотной кислоты

Помещение

Опасные производственные объекты размещают строго за пределами населенных пунктов, в промышленной зоне. Помещение необходимо оборудовать системами аварийного пожаротушения, пожарной сигнализации, дымоуловителями, приточно-вытяжной вентиляцией, мерами взрывобезопасности.

Склад сырья должен располагаться отдельно от производственных цехов и склада готовой продукции.

Площадку для погрузочно-разгрузочных работ оборудуют на расстоянии не менее 15 метров от производственного цеха и оснащают ящиками с песком, баграми, асбестовым полотном и огнетушителями ОУ-5.

Высота потолков в цехе – не менее 7 метров. Площадь производства – 300 м2. Склад сырья – 50 м2, готовой продукции – 50 м2.

После оборудования помещений всем необходимым получают разрешение Госпожнадзора. Для этого требуется подготовить пакет документов на производственное оборудование, план эвакуации, необходимое количество порошковых огнетушителей.

До выдачи разрешения пожарной службы запуск производства недопустим.

Персонал

Обслуживание производства азотной кислоты требует внимательного отношения к отбору персонала.

Минимальный штат состоит из:

  • директора – 1 чел.;
  • технолога химического производства – 1 чел.;
  • мастера – 1 чел.;
  • рабочих цеха – 3 чел.;
  • грузчиков – 3 чел.

В целях экономии средств бухгалтерию передают на аутсорсинг.

Поскольку производство азотной кислоты является потенциально опасным, все сотрудники должны иметь допуск Ростехнадзора. Заработная плата персонала складывается из окладов и доплат за опасные и вредные условия.

Фонд оплаты труда:

  • директор – 45 000 руб.;
  • технолог – 60 000 руб.;
  • мастер – 40 000 руб.;
  • рабочий цеха – 3 х 30 000 руб.;
  • грузчик – 3 х 20 000 руб.

Итого ежемесячный ФОТ – 295 000 рублей. Отчисления с заработной платы в 2020 году составляют 30%, т.е. во внебюджетные фонды предприятие перечислит ежемесячно 88 500 рублей. Общие затраты на оплату труда в год составят 4 602 000 рублей.

Сотрудники должны быть обеспечены спецодеждой и респираторами, поскольку побочными продуктами производства являются угарный и «хвостовые» газы. Затраты на спецодежду составят 30 000 рублей.

Методы получения

В промышленности применяют два способа производства HNO3: получение из аммиака разбавленной азотной кислоты с дальнейшим концентрированием или получение сразу нужной концентрации.

Вне зависимости от применяемого способа, синтез готового продукта состоит из этапов:

  1. Конверсия аммиака до получения оксида азота.
  2. Окисление 4NO до диоксида азота.
  3. Абсорбция 2NO2 водой.

Для лучшего выхода оксида азота применяют платиновые катализаторы в форме сетки для меньшего расхода редкого металла. Оксиды азота поглощают из газовой фазы водой для получения неконцентрированной азотной кислоты.

Лучшим методом производства считается изобретенный в 1976 году в СССР замкнутый энерготехнологический цикл с конверсией аммиака в два этапа и охлаждением газов под давлением. Этот способ получил название АК-72.

Производство азотной кислоты

Процесс производства

Технологический процесс в установке АК-72 состоит из этапов:

  1. Сжатый воздух пропускают через подогреватель аммиака и контактный аппарат.
  2. Жидкий аммиак испаряется под воздействием давления 0,6 Мпа и температуры 10-16°С.
  3. NH3 очищают от технических примесей и масел и нагревают до 120°С.
  4. Воздух смешивают с очищенным аммиаком и подают на платиновый катализатор.
  5. Образующиеся нитрозные газы отводят в утилизатор, где в процессе охлаждения и аэрации образуется конденсация паров воды и азотной кислоты.
  6. Кислота и нитрозные газы охлаждают в промывателе, где продолжается конденсация.

В подобной установке из 1 тонны аммиака получают 900 кг 75-% азотной кислоты.

Выбор оборудования

Для производства концентрированной азотной кислоты необходимо приобрести следующие установки:

  • контактный аппарат для верхней подачи смеси воздуха с аммиаком диаметром 28 см;
  • совмещенный с котлом-утилизатором контактный аппарат диаметром 4 м и высотой 5,57 для отделения нитрозных газов;
  • контактный аппарат с платиноидными сетками для катализа кислоты;
  • контактный аппарат под давлением 0,73 Мпа с сетками из платины для окончательного катализа;
  • подогреватель «хвостовых» газов;
  • смеситель с базальтовыми фильтрами;
  • 2 котла-утилизатора;
  • холодильник-конденсатор.

Дополнительно потребуются средства автоматизации и контроля: датчики расхода, температуры, давления, преобразователи температуры. Остальной контрольно-измерительной аппаратурой оснащены основные установки.

Производительность оборудования – 150 т азотной кислоты в сутки.

Полная стоимость установок и дополнительных средств контроля и автоматизации – 50 000 000 рублей. Платиновой сетки – 4 800 000 руб. Поскольку затраты весьма существенные, приобретать технологическую линию нужно в лизинг на 10 лет.

Тогда затраты составят:

  • документационное обеспечение и лицензирование – 22 500 руб.;
  • оборудование – 5 000 000 руб.;
  • аренда помещения – 1 200 000 руб. в год;
  • платиноидная сетка – 4 800 000 руб. в год;
  • заработная плата с отчислениями – 4 602 000 руб. в год;
  • спецодежда – 30 000 руб. в год;
  • оборудование помещения в соответствии с требованиями пожарной безопасности – 300 000 руб.;
  • расходы на электричество, воду – 1 200 000 в год.

Итого затраты на открытие и первый год работы – 17 154 500 рублей.

Рыночная стоимость 1 т азотной кислоты 570 рублей. При производстве 150 т в сутки потребуется приобретать аммиак из расчета 4 т на сутки. Стоимость 1 т – 700 рублей. В год затраты на сырье составят – 1 022 000 рублей. Технологическая линия даст в год готовой продукции на сумму 31 207 500 руб. Тогда прибыль в первый год составит 14 053 000 руб. При полной выплате лизинга оборудования через 10 лет рентабельность достигнет 39%.

Куда сбывать товар

75-80% всей производимой в мире азотной кислоты перерабатывается заводами минеральных удобрений, 10-15% - предприятиями оборонно-промышленного комплекса. Поэтому следует с начала деятельности налаживать деловые связи с крупными производителями азотных удобрений.

Производство азотной кислоты – прибыльное, но очень затратное дело. При наличии достаточных средств этот бизнес приносит хороший доход. Однако открытие пожаро- и взрывоопасных производств жестко регламентировано государством и на организационные мероприятия уходит до 3-4 месяцев. 

Читайте нас также в Телеграм, Яндекс Дзен и во Вконтакте.

21.02.2020


Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции
Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции

14.03.2020

Производство деревянной тары
Производство деревянной тары

14.03.2020

Производство шпона: разновидности, процесс изготовления и оборудование
Производство шпона: разновидности, процесс изготовления и оборудование

13.03.2020

Открытие производства пеллет
Открытие производства пеллет

13.03.2020

Производство серной кислоты
Производство серной кислоты

12.03.2020