Вы здесь

Открытие цеха по изготовлению дсп

Древесно–стружечная плита (ДСП) – незаслуженно забытый материал. Конечно, его продолжают производить и успешно применять в изготовлении мебели, для обшивки стен, в качестве настилов под ковровые покрытия, для строительства ограждений, декорирования помещений и др. Но в связи с появлением более новых зарубежных разработок, таких как ОСП и МДФ, ДСП отошла на второй план. Суть в том, что спрос на плиты сохраняется и даже растет. ДСП выгодно отличается от импортных аналогов своей дешевизной, и не нужно закупать производственную линию европейского производства, поскольку разработки оборудования времен СССР оправдывают себя и сейчас. Приобрести по приемлемой цене практически полные копии агрегатов Советского Союза 50-х годов XX века можно у китайских производителей, давно оценивших их эффективность. С учетом этих нюансов, производство ДСП еще очень долго будет востребовано.

Требования к цеху

Учитывая, что производственная линия очень громоздкая и многокомпонентная, нецелесообразно искать помещение менее 500 м2. Кроме большой площади, есть еще ряд условий, которым должен соответствовать цех:

  • удаленность от жилых массивов;
  • оснащение инженерными коммуникациями, включая системы отопления, вентиляции, электроснабжения, холодного и горячего водоснабжения и канализации;
  • полное соответствие санитарно-гигиеническим нормам и требованиям пожарной безопасности;
  • отдельное помещение для каждого производственного процесса;
  • дополнительные площади под склады сырья и готовой продукции.

Подбор персонала

Самым ответственным и важным сотрудником цеха является технолог. Именно от его квалификации зависит отлаженный рабочий процесс, контроль и коррекция операций.

Под его подчинением находится несколько работников. Так, например, для оборудования, производительностью до 300 листов за одну смену, потребуется 4–5 человек. Чем мощнее линия, тем больше обслуживающего персонала понадобится.

Принимая во внимание размеры помещений и промышленные объемы бизнеса, потребуются услуги бухгалтера, водителя, охранника и уборщика.

Виды ДСП

Древесно-стружечные плиты оцениваются по нескольким критериям, определяющим устойчивость к деформациям, качество, плотность и другие характеристики.

Основные типы:

  • однослойные;
  • трехслойные;
  • многослойные.

Разделение по сортам:

  • сорт 1 – самое высокое качество, при котором плита имеет гладкую поверхность и ровные края;
  • сорт 2 – содержит отдельные изъяны в виде сколов или царапин;
  • вне сорта классифицируются изделия с существенными изъянами в виде деформаций полотна, крупных сколов. По сути, такие листы являются браком.

Марки оценивают физико-механические параметры, где П–А качественнее, чем П–Б, исходя из показателей прочности на растяжение и изгиб, процента разбухания и шероховатости поверхности. Маркировка с буквой «В» указывает на повышенную водостойкость готовой продукции.

  • По плотности: малая (550 кг/м3), средняя(550–750 кг/м3) и высокая (750 кг/м3).
  • Разделение по типу наружного слоя: мелкоструктурная и обычная из крупной стружки.
  • По обработке: шлифованные и нешлифованные.
  • Класс эмиссии (содержание формальдегида в 100 граммах ДСП): Е1 – менее 10 мг, Е2 – более 10 мг.

Открытие цеха по изготовлению дсп

Готовые листы ДСП

Кроме всего перечисленного, к изделиям применяют различные облицовочные материалы, получая следующие виды плит:

  • ламинированное (ЛДСП), в котором лицевая сторона покрыта ламинатом (бумажно-смоляной пленкой, пластиком и др.). Кроме улучшения внешних качеств, повышается влагостойкость листа;
  • шпонированное, когда одна или обе поверхности покрыты тонким шпоном ясеня, дуба и т. д. Плита становится похожа на изделие из массива дерева, что придает ей декоративности;
  • кашированное – напоминает ламинированное, но хуже по качеству, поскольку пленка легко отстает от основы и не защищает от влаги;
  • водостойкое – получается за счет использования специального клея на базе смол и парафина, повышающего влагоустойчивость;
  • огнестойкое – изготавливается методом добавления антипирена, способного замедлить воспламенение и горение.

Сырье

В качестве основного сырья используются щепа, опилки, стружка и прочие мелкофракционные отходы деревообработки. Как правило, не составляет труда поблизости найти пилорамы, мебельные фабрики, лесозаготовительные компании и другие предприятия, готовые к взаимовыгодному сотрудничеству.

Связующим компонентом является термоактивная смола. Она доступна к приобретению на заводах-изготовителях в Нижнем Новгороде, Тюмени, Екатеринбурге, либо можно выписать из Китая.

Производство

Специфика изготовления ДСП предполагает отдельные помещения для каждого из шести производственных процессов. Выделяются следующие участки:

  • подготовки сырья;
  • сушки сырья;
  • осмоления и клееподготовки;
  • формовки и подпрессовки;
  • горячего прессования;
  • форматирования и укладки.

Для каждого участка (цеха) свой перечень оборудования и набор операций, которые недопустимо исключать из общей схемы. Но в целом, основная задача в обеспечении непрерывного производственного цикла, для чего предприятие оборудуется:

  • рельсами для транспортирования сырья и плит разной степени готовности внутри цехов и между ними;
  • кранами, автопогрузчиками и грузоподъемниками;
  • лабораторным оборудованием для отслеживания норм использования химических добавок;
  • платформами, переходами и защитными ограждениями, обеспечивающими безопасность работников.

Оборудование

Чтобы обеспечить полный цикл изготовления ДСП для линии производительностью до 300 листов за рабочую смену, понадобится следующее оборудование:

  • дробилка для измельчения древесных отходов (от 89 до 350 тыс. рублей);
  • смеситель, обеспечивающий равномерное смешивание щепы (опилок) с термоактивной смолой (от 1,2 до 2,3 млн. рублей);
  • формовочная машина для создания «ковра» из вязкой смеси (1,6–2,1 млн. рублей);
  • пресс термический, для придания «ковру» формы и плотности (от 0,8 до 1,3 млн. рублей);
  • охладитель веерного типа (до 500 тыс. рублей);
  • станок обрезной для получения ровных поперечных и продольных боковых срезов (от 650 тыс. рублей);
  • станок шлифовальный (от 450 тыс. рублей).

Общая сумма для формирования линии составляет около 7 млн. рублей и включает только основные механизмы и приспособления. Дополнительно может возникнуть необходимость в закупке вибросита, транспортеров, сушильной камеры, штабелеров, столов подъемных, погрузчика и системы пылеудаления, на которые уйдет еще 3 млн. рублей. Кроме того, не учтены затраты на доставку, монтаж и наладку оборудования.

Оптовые цены на готовый товар варьируются от 250 до 400 рублей за плиту. Обеспечив регулярный сбыт продукции, издержки на покупку производственной линии окупятся в течение 6–12 месяцев.

Технология изготовления

Основа технологии – метод горячего прессования мелкофракционных элементов отходов древесины в сочетании с термоактивной смолой, являющейся связующим веществом.

Для превращения сырья в готовую продукцию следует пройти ряд этапов:

  • подготовка сырья, заключающаяся в измельчении древесных заготовок, сортировке по размерам и очистке от посторонних примесей;
  • сушка – выполняется при температуре порядка 1000 градусов в сушильных камерах для достижения уровня влажности не более 4–6%;
  • осмоление – подразумевает перемешивание древесного материала со смолой;
  • формирование ковра означает процесс заполнения специальных плоских форм полужидкой субстанцией и подача заготовки в камеру термообработки;
  • прессование проходит под воздействием давления и высокой температуры, что приводит к отвердению массы в заданной форме;
  • форматирование включает операцию охлаждения плит, извлечения их из форм, обрезания краев и роспуска на полосы. Дополнительно могут применяться процедуры шлифования, обрезки или ламинирования.

Схема будет работать только при условии соблюдения пропорций смешивания, выдерживания температурного и временного режима, правильных настроек работы пресса, что требует привлечения технолога высокой квалификации.

Открытие цеха по изготовлению дсп

Ламинированный ДСП

Сертификат соответствия

Поскольку при изготовлении древесно–стружечных плит используется формальдегид, негативно влияющий на здоровье, то его применение в технологии производства строго регламентируется национальными стандартами. Для подтверждения соблюдения норм производителям следует получить декларацию о соответствии ГОСТ Р, выдаваемую на основании протоколов испытаний материала, выданных аккредитованными лабораториями в Российской Федерации. Декларация содержит следующую информацию:

  • сведения об изготовителе плит;
  • описание плит;
  • перечисление национальных стандартов, выставляющих требования к продукции;
  • данные протоколов испытаний;
  • период действия декларации.

На основании декларации можно получить и Сертификат соответствия ДСП, который оформляется на добровольной основе.

Особенности хранения

Помещения для хранения ДСП должны быть сухими, теплыми, с хорошей вентиляцией и влажностью, не превышающей 65%. Это обусловлено тем, что при воздействии влаги листы деформируются, теряют плотность и внешний вид. Прямые солнечные лучи и трубы отопления в непосредственной близости от изделий также вызывают потерю формы.

Еще одно условие, обеспечивающее сохранность внешнего вида и физико-механических характеристик, расположение продукции в строго горизонтальной плоскости.

Рентабельность и сбыт

Средний уровень рентабельности в данном производстве колеблется от 15 до 30%. Это высокие показатели и предварительные расчеты, проведенные на примере линии, мощностью 300 листов в смену, подтверждают выгодность бизнеса.

Основными покупателями листов ДСП традиционно остаются фабрики по изготовлению корпусной мебели. Но ими не ограничивается список потенциальных заказчиков. Дополнительные пути сбыта следует искать в следующих направлениях:

  • строительные компании;
  • магазины стройматериалов;
  • оптовые базы;
  • предприятия машино- и вагоностроения.

Именно при возведении зданий и создании железнодорожных вагонов, используются огромные партии ДСП, как самого дешевого и доступного материала. Тем более, его даже не видно в стеновых перегородках, потолочных перекрытиях или в обшивке вагона и нецелесообразно применять дорогие аналоги.

Совокупность доступности сырья, дешевизны конечного продукта и его востребованности в разных отраслях промышленности, бизнес по производству древесно-стружечных плит остается актуальным. Рекомендуем посмотреть существующих производителей древесностружечных плит и произвести конкурентную разведку.

Подписывайтесь на нас во Вконтакте и Яндекс Дзен.

28.02.2020


Открытие цеха по производству искусственного камня

13.03.2020

Открытие кирпичного завода

12.03.2020

Мини завод про производству пенопласта

10.03.2020

Производство строительных материалов

10.03.2020

Цех по изготовлению арболита

07.03.2020