При строительстве современных домов все чаще применяются СИП-панели (также известные как сэндвич-панели). Этот строительный материал формируется из листов OSB или ДСП, между которыми прокладывается слой пенополиуретана или полистирола. Готовая панель обладает высокой степенью тепло- и звукоизоляции, легко монтируется и обходится недорого как для потребителя, так и для производителя.
Благодаря совокупности перечисленных факторов спрос на СИП-панели возрастает с каждым годом. Так, с 2014 по 2019 год в России открылось более 100 предприятий по производству этого материала. Такая тенденция неудивительна, поскольку вложения предпринимателя минимальны: достаточно закупить оборудование, найти помещение, нанять рабочих и наладить поставки сырья. Подсчеты показывают, что производство сэндвич-панелей окупается довольно быстро, поэтому потенциальным бизнесменам стоит присмотреться к этой технологии.
Какое оборудование потребуется
СИП-панели обладают примитивной конструкцией, поэтому процесс их изготовления весьма прост:
- OSB-лист кладут на станок и наносят клей.
- Сверху укладывают слой утеплителя (пенополиуретан или полистирол), снова наносят клей.
- На конструкцию кладут второй лист OSB, получая тем самым «сэндвич».
- Заготовку склеивают под прессом.
- Готовую панель разрезают по требованию заказчика.
Резка панелей может происходить как по стандартным меркам, так и в соответствии с желанием покупателя. Возможно, в материале нужно будет сделать вырезы под двери, окна, различную фурнитуру, так что предприниматель должен дополнительно приобрести фрезеровочный станок.
Стол для нарезания материала
Как правило, плиты утеплителя поступает в таких размерах, которые не подходят для сэндвич-панелей, поэтому вам понадобится аппарат для резки пенопласта (полистирола и других подобных материалов).
Такой станок состоит из рамы, по которой движутся два портала с режущими нихромовыми нитями. Движение порталов осуществляется с помощью мотора-редуктора, специальный натяжной трос отвечает за положение нитей. Перед работой нити накаляются, что позволяет провести резку материала максимально быстро и четко. Стоимость подобного стола – около 130 тысяч рублей.
Раскроечный станок
Готовые СИП-панели тоже необходимо распилить, опираясь на определенные параметры. Раскроечный станок обычно представляет собой о дисковую пилу, которая работает от электродвигателя. За этот простой агрегат придется заплатить примерно 190 тысяч рублей.
Пресс
Пресс необходим для склеивания панели в единое целое. Чтобы листы плотно скрепились между собой, достаточно около 20 минут. Винтовой пресс можно приобрести за 80 тысяч рублей.
Зачастую пресс объединяют с устройством для нанесения клея. Так, ручной распылитель обойдется всего в 4,5 тысячи, причем он позволит наносить клей довольно быстро: на одну сторону уйдет 20-30 секунд. Тем не менее, такой способ требует от работников более серьезного ручного труда, а потери материалов из-за брака несколько возрастут.
Компрессор для нанесения клея
Альтернатива ручному клеевому распылителю – автоматическое устройство для нанесения клея. Его преимущества заключаются в более высокой скорости работы и качественном оклеивании поверхности. Хороший компрессор стоит около 250 тысяч рублей.
Линия для производства
Чтобы начать производство СИП-панелей, необходимо найти сравнительно небольшое помещение и нанять несколько рабочих. Самые значительные расходы относятся к приобретению оборудования.
Исходя из ранее озвученных цен, можно заключить, что на приобретение станков уйдет от 410 до 655 тысяч рублей. К этой сумме следует добавить затраты на покупку фрезеровочного станка (около 90 тысяч). Вложения кажутся весьма низкими, однако покупать отдельные станки нецелесообразно. Дело в том, что их будет сложно объединить в одну линию, а объем труда рабочих существенно возрастет.
В связи с этим рекомендуется приобретать готовую линию, которая чаще всего включает в себя следующие элементы:
- загрузочные и передаточные тележки;
- стол для резки сырья;
- термический нож;
- автоматические распылители клея;
- пневматический или гидравлический пресс;
- фрезеровочно-раскроечный станок.
На рынке есть множество типов европейского и российского оборудования, решение в основном зависит только от бюджета бизнесмена. Оптимальным выбором с точки зрения затрат и производительности станет полуавтоматическая линия УИП-6М-3А от отечественного поставщика ГК «СИПпром».
Основные параметры данной линии:
- производительность – до 100 панелей в смену;
- длина панелей – до 3 метров;
- необходимая площадь помещения – 22 кв. м.;
- количество рабочего персонала – 2-3 человека;
- стоимость – 1,195 млн. рублей.
Вместе с доставкой линия УИП-6М-3А обойдется в 1,5 миллиона рублей, при этом затраты на персонал будут снижены.
Если ставить в один рабочий день одну смену, то общее количество панелей в месяц составит примерно 2200 штук (100 в смену*22 рабочих дня).
|
Ежемесячные расходы |
Сумма, рублей |
|
Покупка сырья |
2430*2200 = 5 346 000 |
|
Заработная плата |
150 000 |
|
Аренда помещения и оплата коммунальных услуг |
50 000 |
|
Транспортные расходы |
25 000 |
|
Расходы на рекламу |
25 000 |
|
Итого: |
5 596 000 |
Рыночная стоимость 1 квадратного метра СИП-панели составляет около 1000 рублей, так что одна 3-метровая панель стоит 3 тысячи. Ежемесячная выручка при объеме 2200 штук равна 6 600 000 рублей. Прибыль до налогообложения составит 1 004 000 рублей.
В целом, вложения в производство окупятся примерно за несколько месяцев. Этого результата можно добиться, если грамотно наладить весь производственный процесс и обеспечить надежный рынок сбыта. Рекомендуем посмотреть существующих производителей сэндвич-панелей и произвести конкурентную разведку.
