Вы здесь

Как делают бумажные пакеты на производстве

Из-за трудной и очень длительной процедуры утилизации использованных полиэтиленовых пакетов, их производство и потребление во многих европейских странах ограничивается, а то и вовсе прекращается. Остающуюся упаковочную нишу могут занять бумажные пакеты. Их долговечность, правда, ниже, чем пластиковых. Но для бумажной упаковки и не требуется функция многоразовости. Гораздо важнее экологическая чистота применения, удобство в использовании и простая утилизация.

Исходные требования к бумажным пакетам

Пакеты обычно производятся из бумаги с повышенной шероховатостью и плотностью (сорта крафт или эфалин). Она может быть с ламинацией и без неё. Не обладая особой гладкостью, такая бумага выдерживает повышенные механические нагрузки, соответствующие техническим требованиям ГОСТ 24370-80.

Классификация видов одинарных пакетов, которые могут производиться из бумаги, выглядит так:

  • Пакеты с открытым дном;
  • Пакеты с закрытым дном;
  • Пакеты с фальцами;
  • Пакеты с круглым или шестиугольным дном.

Размеры пакетов обычно не нормируются, и устанавливаются производителем с учётом упаковываемой продукции. При этом должны учитываться предельные нагрузки на пакет и физико-механические свойства бумаги. Основными из них являются масса квадратного метра и усилие разрушения пакета в поперечном направлении (в продольном направлении, по исходному расположению волокон, прочность бумаги всегда будет выше):

Предельная нагрузка на пакет, кг

Масса одного кв. м бумаги, г, не менее

Усилие разрушения, Н, не менее

Менее 0,5

40

6,5

Не более 1

50

12

Не более 2

60

17,6

Не более 3

70

26,5

Не более 5

80

38,8

В качестве материала для проверки бумаги на прочность используется сухой речной песок плотностью 1300…1400 кг/м3, который создаёт наиболее равномерное давление на поверхность пакета. Если эксплуатационные нагрузки превышают те, что указаны в таблице, допускается выпуск двухслойных пакетов,  соединяемых сваркой или склеиванием. Сварка используется в массовом производстве рассматриваемой продукции, а склеивание – при ручном изготовлении эксклюзивных или подарочных/сувенирных пакетов, производимых шелкографией.

Маршрутная технология производства

Бумажные пакеты для продуктов (а также мешки и мешочки) производятся путем резки форматов на заготовки мерных размеров, складывания и формовки рулонной бумаги в готовый вид. Конкретные числовые данные приведены в ГОСТ 24370-80, В основном бумажные мешки используются для наполнения и хранения штучных лёгких предметов, начиная от подарков и заканчивая закусками - например, бумажных сэндвич-пакетов, сумок, пакетов для хлеба и пр.

Готовые мешки могут быть изготовлены из бумаги с покрытием или без покрытия. Процесс изготовления включает в себя резку, формование и герметизацию (с использованием клея) бумажного материала для формирования конечного продукта. Как правило, все эти технологические переходы производятся при комнатной температуре.

Технологическая оснастка, которая применяется для изготовления бумажных пакетов, включает в себя наборы металлических пластин, стержней и формовочных труб. Поскольку бумага представляет собой материал с сильными абразивными характеристиками, и может изнашиваться металлическими деталями производственной оснастки, они покрываются специальным защитным слоем. Защите подлежат так называемые критические – внешние – поверхности пакетов. В зависимости от своего предназначения, перед офсетной печатью изображений на пакетах может использоваться ламинирование полиэтиленовыми плёнками, пропитка воском, нанесение слоя пергамина. Чаще всего полиэтиленовая плёнка из пластика низкого давления производителями используется в качестве защитного слоя над формовочными трубами и пластинами.  Лента уменьшает трение и принимает на себя появляющееся  абразивное трение бумаги при ее прохождении по рулонам пакетообразующего оборудования, что продлевает срок службы его компонентов.

Выбор вида защитной ленты диктуется следующими соображениями:

  1. Количеством контактных точек. Лента наносится на границы участков с наибольшим трением.
  2. Толщиной ленты. Более толстые ленты (свыше 10 мкм) более устойчивы к истиранию, поэтому используются при повышенных нагрузках. Вмсете с тем пакеты сложной конфигурации могут потребовать более тонкую и гибкую ленту (толщиной 5 мкм).
  3. Оформление краёв/торцов пакета. Всякий раз, когда есть потребность в нескольких деталях с вырезом, высечка может экономить время и затраты – особенно, если у клиента есть несколько производственных линий по производству бумажных мешков или пакетов.

Для крафт-бумаги, эфалина и прочих сортов бумаги повышенной механической прочности насечка увеличивает прочность на разрыв.

Рыночные возможности и сырьё

В связи с тем, что рынок потребления бумажных пакетов широко доступен, а инвестиции в устройство производства невелики, первоначальные затраты окупятся сравнительно быстро. Анализируя потребности рынка, можно прийти к выводу, что потребителями конечной продукции могут оказаться пекари, кондитеры, владельцы магазинов бакалейных товаров, торговцы тканями, предприятия по химической чистке одежды, мясные дилеры и т.д. Данный товар, в силу своей экологичности, может эффективно использоваться в качестве  упаковочного материала. Привлекательность заключается и в том, что цена бумажного пакета намного ниже, чем пластикового, а производство – заведомо нетоксичное.

На следующем этапе проводят маркетинговый анализ наиболее употребительных размеров бумажных пакетов. Они могут соответствовать стандартам существующих пластиковых пакетов, но могут и подстраиваться под нужды конкретных потребителей.

Завершается этап выбором оптимальных поставщиков бумаги, клея, чернил для печати, подбором квалифицированного персонала цеха.

Расчёт финансовых потребностей и разработка плана производства

Как и любой производственный бизнес, изготовление бумажных пакетов потребует двух типов капитальных вложений. Инвестиции в основной капитал включают землю, здание и технику. Инвестиции оборотного капитала включают в себя затраты на рабочую силу, стоимость сырья (для некоторых целей допускается производство продукции из вторсырья), аренду и прочие текущие операционные расходы.

При выборе подходящего помещения, где удобно организовать производство бумажных пакетов, учитываются следующие факторы:

  • Близость основных потребителей (можно сэкономить на стоимости доставки готовой продукции, даже, если она будет выполняться собственным транспортом);
  • Наличие помещений (зданий), которые оснащены необходимыми коммуникациями - водой, сжатым воздухом, электроэнергией, газом. Исходя из этих соображений, предпочтение отдают помещениям, расположенным в промышленных зонах. Для организации выпуска бумажных пакетов потребуются площади от 200 м2.
  • Сложность перепланировки: редко когда всё устраивает нового владельца. В таком случае необходимо заказать план размещения основного оборудования. В помещении должны предусматриваться площади под склад сырья, под само производство, под склад готовой продукции. Особое внимание уделяют вопросам противопожарной безопасности.

Оборудование для изготовления бумажных пакетов

Типовое оборудование для небольшого по размерам производства должно включать в себя:

  1. Машину для увлажнения бумаги.
  2. Режущий станок.
  3. Пакетоделательную машину.
  4. Печатные машины (нанесение рисунков, тиснений, текста).
  5. Сварочно-склеивающую машину.
  6. Оборудование для упаковки.
  7. Перфоратор.

Комплект оборудования следует наладить и испытать на практике. Должна обеспечиваться  резка рулона бумаги в строго требуемые размеры, сгибание заготовок, их прессовка и обрезка. При крупномасштабном производстве потребуется автоматическая машина для складывания бумаги в формы для пакетов. Наиболее сложная операция - шнуровка бумажных пакетов с получением перфорированных отверстий в сумке и с оформлением ручки пакета.

Выбор типоразмера оборудования определяется количеством пакетов, которые должны быть изготовлены, весом используемой бумаги и величиной предельных расходов на производство. Купить станок для производства бумажных пакетов и другое сопутствующее оборудование можно, воспользовавшись данными следующей таблицы:

Наименование оборудования

Выполняемые операции

Цена, тыс. руб.

МКЛ 190А

Резка рулона на мерные заготовки

От 100

УБТ-3000

Печать плоских изображений

400…700, в зависимости от цветности

Пакматика УТ-6600

Линия флюксографической печати на бумажных пакетах

От 700

УСД-6М

Склейка, перфорация

От 220

МП-1, УПДМ3801А

Окончательная прошивка

От 160

Таблица стоимости основных составляющих производства бумажных пакетов приведена ниже:

Наименование вида исходного сырья

Цена, руб.

Крафт-бумага

От 35 за тонну

Дизайнерская бумага

От 43 за тонну

Ламинированная бумага, эфалин

От 90 за тонну

Клей

От 60 руб. за кг

Шнуровочные элементы

От 2 руб. за м

Производство бумажных пакетов стабильно возрастает, что уже в недалёком будущем может привести к полному отказу потребителей от полиэтиленовых пакетов. Поэтому производство бумажных пакетов (даже своими руками) имеет стабильно хороший прогноз на будущее.

Подписывайтесь на нас во Вконтакте и Яндекс Дзен.

14.11.2018


Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции

14.03.2020

Производство деревянной тары

14.03.2020

Производство шпона: разновидности, процесс изготовления и оборудование

13.03.2020

Открытие производства пеллет

13.03.2020

Производство серной кислоты

12.03.2020