Вы здесь

Открытие цеха по изготовлению пеноблоков

Строительная сфера представляет интерес для начинающих предпринимателей. Тем, кто задумывается об открытии собственного бизнеса в данной области, следует обратить внимание на открытие производства по изготовлению пеноблоков. Этот материал пользуется широким спросом благодаря прочностным, звуко- и теплоизоляционным характеристикам, отсутствию усадки. О том, что необходимо для начала своего дела, какие необходимы документы, оборудование, сырье, какие требования предъявляются к помещениям цеха, расскажем в статье.

Документы и лицензии

Для открытия производства по изготовлению пеноблоков необходимо официально зарегистрировать предприятие, а также получить следующие документы:

  • сертификаты соответствия продукции;
  • санитарно-эпидемиологическое заключение на все разновидности пеноблоков;
  • гигиенические характеристики;
  • заключение по результатам испытания на прочность, плотность, морозоустойчивость.

Оценка будет даваться не только качеству самой продукции, но также качеству сырья, соблюдению технологии изготовления, помещениям, оборудованию, квалификации работников производства.

Зарегистрироваться можно в качестве:

  • индивидуального предпринимателя;
  • юридического лица.

При подаче документов на регистрацию необходимо указать код ОКВЭД 26.61 «Производство изделий из бетона для использования в строительстве».

Для открытия производства потребуются следующие финансовые вложения:

  • приобретение технологической линии – около 300 тыс. руб.;
  • подготовка линии – примерно 50 тыс. рублей;
  • закупка сырья и материалов – в районе 50 тыс. рублей;
  • прочие расходы (оплата коммунальных расходов, приобретение инвентаря, спецодежды и т. п.) – около 100 тыс. руб.
  • аренда помещения, а также заработная плата работникам производства зависят от региона.

Выбор помещения для работы

Организовать производство пеноблоков можно в помещении площадью около 60 кв. метров, однако существенное значение имеют планируемые объемы изготовления продукции.

Изготовление 30 кубометров материала в сутки требует помещения площадью примерно 300 кв. метров. При выборе помещения следует исходить из того, какое оборудование будет использоваться для изготовления пеноблоков.

Цех по изготовлению строительных материалов должен включать:

  • складское помещение;
  • непосредственно цех с хорошей системой вентиляции и качественной электропроводкой;
  • административное помещение;
  • комнату для отдыха персонала.

Важное значение имеет транспортная доступность, поскольку понадобится привозить сырье и материалы, а также вывозить готовые стройматериалы.

Классификация пеноблоков

В зависимости от того, какой способ использовался для производства пеноблоков, они делятся на:

  • автоклавные (затвердевающие в автоклаве);
  • неавтоклавные (затвердевающие в естественных условиях).

В зависимости от прочностных характеристик пеноблоки бывают:

  • теплоизоляционными, имеющими низкий коэффициент плотности, используемые для внешней теплоизоляции;
  • конструктивно-теплоизоляционными с более высокой плотностью и прочностью, используемые в процессе возведения внутренних стен;
  • конструкционными, обладающими наибольшей прочностью, используемые для возведения несущих стен зданий, строений, сооружений, включая многоэтажные конструкции.
  • Характеристика блоков

Сырье

Пенобетон входит в группу ячеистых бетонов, получаемых путем добавления пенообразователя в песчано-цементную смесь.

Для производства строительного материала необходимы следующие компоненты:

  • портландцемент (марки минимум D 400);
  • песок, содержание кварца в котором превышает 75%, а влажность не достигает 5%;
  • очищенная мягкая вода;
  • пенообразователь (изготовленный с использование костного клея, канифоли, мездрового клея, скрубберной пасты или едкого натра).

Выбирая пенообразователь необходимо иметь в виду, что он может быть:

  • природным, обеспечивающим наличие толстой перегородки внутри бетонных блоков и, как следствие, высокую прочность готовых изделий;
  • синтетическим, более дешевым, но при этом менее качественным, способным нанести вред здоровью пользователей.

Дополнительно в составе пеноблоков могут присутствовать:

  • фиброволокно ВСМ, повышающее геометрию готовых изделий и их прочностные характеристики;
  • зола-уноса заменяет до 30% цемента в составе, тем самым обеспечивая экономию в процессе производства.

Технология производства

Неавтоклавная технология производства пеноблоков включает в себя следующие этапы:

  • изготовление смеси из цемента определенной марки (марка влияет на прочностные характеристики продукции), песка и воды;
  • добавление в смесь готовой пены или пенообразователя (ускорить процесс затвердевания можно путем добавления отвердителя, к примеру, хлористого кальция в количестве 1% от общего объема смеси);
  • распределение раствора по формам, покрытым специальной смазкой;
  • сушка в течение суток;
  • извлечение готовых блоков из форм, укладка на специальные поддоны и дальнейшая сушка в течение двух суток.

Автоклавное производство снижает в 1,5-2 раза расход цемента, уменьшает время сушки, повышает прочность готовых блоков, звуко- и теплоизоляционные характеристики готовых строительных материалов.

Изготовление состоит из следующих этапов:

  • перемалывание песка (чтобы получить наилучший уровень твердости – совместно с цементом);
  • добавление прочих компонентов (10-20% извести, воды);
  • заливание полученной смеси в бассейн, а из него с помощью насоса – в бетономешалку;
  • заполнение раствором специальных форм, помещаемых в автоклав.

Обработка блоков в автоклаве в течение 14 часов повышает их прочность в 2 раза.

Изготовление смеси

Пенобетонная смесь изготавливается 2 способами:

  1. При классической технологии пенная смесь изготавливается отдельно, а затем добавляется в бетонный раствор, компоненты перемешивают, после чего направляют по трубопроводам в подготовленные формы.
  2. При использовании баротехнологии все компоненты смеси поступают в герметичный смеситель, внутри которого компрессором нагнетается воздух, компоненты перемешиваются в процессе насыщаясь кислородом. Готовую смесь под давлением подают в литьевые формы, в которых она вспучивается из-за перепадов давления.

В обоих случаях в раствор можно добавлять дополнительные компоненты и пластификаторы.

Формовка

Чтобы получить пеноблоки требуемой формы используется формовка, которая осуществляется путем:

  • заливки раствора в формы нужного размера;
  • нарезки из цельных монолитных блоков.

Производственный процесс

Сушка

При производстве пеноблоков литьевым методом готовая продукция сушится:

  • естественным способом (около 10 часов блоки сушатся в формах, затем без них);
  • термическим способом с использованием пропарочной камеры (достаточно нескольких часов для обретения пеноблоками 75% расчетной прочности).

Производство пеноблоков по технологии нарезки позволяет использовать только естественную сушку. Процесс занимает от 4 до 14 часов, на время сушки влияют такие факторы, как используемый способ нарезки, режущие элементы, входящие в состав блоков добавки, ускоряющие процесс затвердевания.

Необходимое оборудование

При выборе оборудования для производства пеноблоков необходимо исходить из того, по которой технологии будут изготавливаться стройматериалы.

Использование готовой пены предполагает приобретение специального автомата, позволяющего смешивать компоненты и готовить раствор. Отечественное оборудование стоит около 210 тыс. – 250 тыс. рублей. Иностранные установки – от 2 млн. рублей и более.

Только начиная производство пеноблоков, можно обойтись отечественными моделями, а после того, как бизнес станет рентабельным, можно приобрести более мощное иностранное оборудование.

На стоимость форм для заливки цементного раствора влияют материал их изготовления, объем и т. п. Один отсек стоит около 4 тыс. рублей, для начала производства необходимо минимум 15 отсеков.

Сушка пеноблоков осуществляется при помощи компрессора. Производство невозможно без специального насоса, разливающего раствор по формам.

Реализация продукции

Пеноблоки можно реализовать:

  • строительным организациям;
  • строительным рынкам;
  • физическим лицам, приобретающим блоки напрямую у производителя.

В связи с высокой конкуренцией на рынке производства строительных материалов, необходимо проведение грамотной маркетинговой и рекламной компании, включая встречи с руководителями строительных компаний, магазинов стройматериалов, запуск рекламы, участие в отраслевых выставках и форумах и т. п.

Для открытия собственного производства пеноблоков не требуются серьезные финансовые вложения. Оборудование и сырье доступны как в финансовом плане, так и в плане приобретения. Благодаря своим характеристикам этот строительный материал пользуется широким спросом. Рекомендуем посмотреть существующих производителей пеноблоков и произвести конкурентную разведку.

28.02.2020


Открытие цеха по производству искусственного камня

13.03.2020

Открытие кирпичного завода

12.03.2020

Мини завод про производству пенопласта

10.03.2020

Производство строительных материалов

10.03.2020

Цех по изготовлению арболита

07.03.2020