Огромные лесные ресурсы делали Россию еще до революции лидером по экспорту дерева. Но современная экономика диктует свои условия. В 2021 г. впервые было отмечен дефицит дерева на внутреннем рынке. А ведь древесина является не только экологически чистым продуктом, но и сырьем для многих отраслей народного хозяйства. Деревообрабатывающая промышленность поставляет сырье для химической, строительной, мебельной и бумажной отраслей.
Основная продукция
Изделия из дерева, это не только доски и бревна. Помимо применения в строительной индустрии, где используется брус, плиты из дерева с различными наполнителями, доски, бревна, отделочные покрытия, можно выделить крупные группы продукции, производимой из дерева:
- мебель;
- бумага и картон;
- целлюлозные волокна (используются не только в ткацкой отрасли, но и в качестве добавок в стройматериалы);
- спортивный инвентарь;
- деревянная тара;
- черновые заготовки для вагоно- и судостроения, сельскохозяйственной промышленности и прочих;
- музыкальные инструменты и многое другое.
Несомненным плюсом такого сырья является его широкое распространение практически по всем регионам РФ, то есть затраты на логистику минимальны. Но при этом бездумная вырубка лесов в 90-х прошлого века и начале 2000-х создала серьезную угрозу экологии многих областей.
История появления
Человечество использовало дерево, пожалуй, с начала жизни общинами. Еще в Древней Руси возводились деревянные постройки, использовалась деревянная утварь, строились транспортные средства (лодки, ладьи, телеги) и сельскохозяйственный инвентарь. Но приобретать промышленный масштаб деревообработка начала только в XVII веке с появлением первых артелей по добыче и распиловке древесины. Наиболее развита была эта отрасль в Архангельской области (большие ресурсы и удобство перемещения по сплавам).
К XIX в. уже появились производственные предприятия, выпускающие мебель, фанеру и спичечную соломку. Довоенный период индустриализации стимулировал и рост деревообрабатывающих предприятий. Активное строительство, развитие легкой промышленности требовало новых стройматериалов, мебели, бумаги, тканей.
Были построены специализированные предприятия для выпуска оконных переплётов, дверей (Западно-Двинский, Лопатинский, Киевский, Бобруйский, Ельшанский, Днепропетровский комбинаты), деревообделочные заводы (в Москве, Ленинграде, Саратове, Тавде, Лобве, Красноярске), предприятия заводского домостроения (в ряде районов Урала, Северо-Запада страны и др.), спичечные фабрики с автоматизированным производством. На крупных строительных площадках созданы строительные дворы (подсобные предприятия) и специализированные деревообделочные заводы.
Во время Великой отечественной войны развитие отрасли затормозилось. Все силы были брошены на оборонную отрасль. Но послевоенный период, когда в стране нужно было заново отстраивать города и предприятия, деревообрабатывающие предприятия восстановили одними из первых. Тогда же была внедрена технология для искусственной сушки пиломатериалов, а также установки для антисептирования. По количеству выпускаемых пиломатериалов СССР с 1957 занимала 1-е место в мире.
Объем производства мебели в 1970 составил 2794 млн рублей. Важнейшие лесопильные и фанерные предприятия располагались в районах размещения лесозаготовок, а также в пунктах приплава сырья. Среди этих предприятий самыми мощными были заводы в Архангельске, Онеге, Тавде (Свердловская область), Енисейске, Игарке (Красноярский край), ряд лесозаводов в Карелии, на Дальнем Востоке. Создавались домостроительные комбинаты и цехи, а также предприятия для производства строительных деталей, мебели и др. изделий, широкое развитие получило строительство заводов древесных плит.
В советский период активно изучались физико-механические свойства древесины, принципы её хранения и защиты, сушки, процессы резания древесины, технологии деревообработки. После перехода к рыночной экономике предприятия столкнулись с проблемами на рынке сбыта и обеспечением сырьём. Частникам было выгоднее продавать дерево в качестве сырья за рубеж, чем развивать отечественное производство.
С 2012 г. ситуация стала понемногу меняться, но только к 2024 г. отрасль вышла на стабильную положительную динамику объемов производства, показав прирост на 6% в сравнении с 2023 г.
Ведущие производители
К крупным игрокам рынка деревообработки следует отнести:
- Череповецкий фанерно-мебельный комбинат (ЧФМК);
- Волгодонский комбинат древесных плит;
- «Сургутмебель»;
- Алапаевский ДОЗ;
- Онежский ЛДК;
- Бельский ДОК;
- Дятьковский ДОЗ;
- Инзенский ДОЗ;
- Пермский ДСК;
- Сокольский деревообрабатывающий комбинат (АО «С-ДОК»).
Другие компании, работающие в данной отрасли, представлены в разделе Деревообрабатывающие комбинаты.
География расположения промышленных объектов
При размещении предприятий лесопромышленного комплекса (ЛПК) учитывается наличие водных и энергетических ресурсов. Особенно при строительстве целлюлозно-бумажных комбинатов. Россия обладает почти 20% лесных ресурсов мира. Причем этом 75% из них представлено ценными породами: сосной, лиственницей, елью, пихтой, кедром. Основные регионы по лесозаготовке:
- На северо-западе страны (Архангельская, Вологодская, Ленинградская области, Республики Карелия, Коми). Основным фактором является развитая транспортная инфраструктура – порты в Архангельске и Мурманске, лесосплавные реки, автотранспортные магистрали;
- В Сибири (Иркутская область, Красноярский край). Плюсы: Енисейский сплав до Игарского порта, Транссибирская магистраль для транспортировки в европейскую часть страны;
- На Дальнем Востоке (Хабаровский край) находится значительная часть спелых и перестойных лесов (возраст от 80-100 лет). К тому же играет свою роль близость к азиатскому рынку.
Деревообрабатывающие предприятия располагаются в Карелии, Республике Коми, Архангельской, Ленинградской, Калужской, Московской, Иркутской областях, Удмуртской Республике. Целлюлозно-бумажные комбинаты преимущественно построены в Архангельской, Калининградской, Иркутской, Ленинградской областях, Республиках Карелия, Коми, Пермском крае. Предприятия лесохимии располагаются на Урале и на северо-западе страны.
Технологические процессы обработки дерева
Получение конечной продукции из древесины – сложный многоступенчатый процесс, поэтому для удобства технологию деревообработки условно разделяют на механическую, химическую и биологическую обработку. Механическая обработка заключается в изменении формы и размеров исходного сырья – дерева, сохраняя его физико-химические свойства.
Среди основных процессов механической обработки можно выделить:
- распиловка – разделение материала на заготовки необходимых размеров и форм (распиловка может быть продольной, поперечной и смешанной);
- строгание – удаление неровностей и дефектов с поверхности древесины после распиловки.
- фрезерование – создание сложных профилей и декоративных элементов.
- сверление;
- шлифование – выравнивание и зачистка поверхности.
Химическая обработка призвана придать древесине ряд полезных свойств для увеличения срока использования конечного продукта. В химической обработке применяются процессы:
- антисептирование – защищает древесину от гниения, насекомых и грибков с помощью специальных составов.
- импрегнация – улучшает водоотталкивающие свойства и устойчивость к внешним воздействиям с помощью специальных составов.
- газификация – переработка отходов древесины в газообразное топливо путём разложения молекул при высоких температурах без доступа кислорода.
Биологическая обработка производится для минимизации отходов деревообработки и получения из них ценных продуктов. Из опилок, стружки, щепы производят кормовые дрожжи для животноводства или субстраты для микробиологического синтеза, гумус – натуральное удобрение, которое образуется в результате разложения древесных волокон под воздействием микроорганизмов.
Виды производства
Несмотря на широкое распространение пластика, по масштабам деятельности и объемам выпускаемой продукции предприятия ЛПК можно разделить на следующие группы:
- Индивидуальное производство – изделия выпускаются в единичном экземпляре либо мелкими партиями. Индивидуальное производство распространено при изготовлении коллекционной мебели, сувениров, предметов искусства, выпуске декоративных отделочных элементов.
- Серийное производство – продукцию выпускают партиями с учетом изменений покупательских потребностей. Серийное производство типично для мебельной промышленности, частном домостроении, изготовлении объектов ландшафтного декора (лавочки, беседки, перголы и т.п.)
- Массовое производство – изделия изготавливаются постоянно в течение длительного времени и в значительном количестве (стройматериалы, бумага, химические продукты).
Используемое оборудование
Современные предприятия ЛПК – это технически оснащенные и в достаточной степени автоматизированные производства. Чаще всего процесс обработки представлен целыми линиями, а не отдельными станками. Например, появились высокоскоростные автоматические линии сращивания и профилирования пиломатериалов, где роботизированные манипуляторы выполняют все необходимые операции.
По технологическим процессам оборудование можно разделить на несколько категорий:
- Машины для разделки древесины. К ним относятся, например, пилорамы, станки для распиловки, строгания, шлифования, сверления, фрезерования. Также к этой категории относятся разрезные ножницы, механизмы для измельчения и раскалывания лесоматериалов.
- Вспомогательное оснащение. Оно нужно для сборки, гнутья, сушки и теплового воздействия. К этой категории относятся клеящие машинки, загибочные станки, маркировочные устройства, техника для нанесения ЛКП.
- Транспортные механизмы. Для транспортировки сырья и заготовок используют транспортные ленты и транспортёры, машины для сортировки, укладочные механизмы, металлоуловители, системы автоматической подачи заготовок к обрабатывающим станкам.
- Средства по подготовке режущих частей и уходу за режущим инструментом. К ним относятся станки, которыми производится заточка, разводка, вальцевание, сваривание режущих инструментов.
Сейчас для получения точных результатов используются лазерные станки с ЧПУ, на которых проводится лазерная резка для создание сложных конструкций с минимальными отходами, лазерная гравировка, лазерная маркировка. Такая автоматизация позволяет значительно ускорить процесс обработки дерева, добиться высокого качества, снизить энергопотребление и минимизировать отходы.
Сложности и перспективы
Как и большинство отраслей, ЛПК столкнулся с необходимостью срочной модернизации производственных мощностей. На некоторых предприятиях оборудование используется еще с советских времен. Вторым фактором, замедляющим развитие отрасли, является переориентация логистики в связи с санкционным давлением. Основными импортерами российской деревянной продукции стали страны Азии и Ближнего востока, транспортировка в которые значительно дороже, чем в европейские страны.
Незаконные вырубки стагнируют цены на рынке и подрывают репутацию российских производителей. Для поддержки лесообрабатывающей отрасли Правительством РФ запущен ряд программ поддержки производителей, включая налоговые льготы и субсидирование капиталовложений на приобретение нового, высокотехнологичного оборудования. Пока о бурном росте ЛПК говорить еще рано, но положительная динамика производства на протяжении трех лет позволяет надеяться, что отрасль вышла из кризиса.
