Цех по производству профлиста

Профилированный лист пользуется устойчивым спросом на строительном рынке. Это современный кровельный и фасадный материал, долговечный, практичный и дешевый в сравнении с другими видами для обшивки стен и устройства крыш. Его производство достаточно затратное, но окупаемость быстрая при условии налаживания сбыта. Бизнес-план по открытию цеха – в инструкции ниже.

Организационные моменты

Первый шаг – регистрация ИП или ООО. На начальном этапе достаточно получить статус индивидуального предпринимателя. Это занимает от 1 до 3 дней. Документы можно подать напрямую в налоговую службу или через МФЦ.

Такая форма бизнеса проще в плане уплаты налогов и ведения учета. Для целей налогообложения выбирают упрощенный режим, при котором учитывают только доходы. Размер уплачиваемого налога – 15% от прибыли.

Регистрация производства

При выборе вида деятельности опираются на общероссийский классификатор. В данном случае нужно выбрать «Обработку металлических изделий с использованием основных технологических процессов машиностроения».

Поиск помещения под цех

Производство профлиста требует большого пространства. Поэтому минимальная площадь помещения составит 150 м². Требования к наличию коммуникаций минимальные, достаточно только электричества и отопления. Если цех будет функционировать только в сезон (весна-лето), то можно арендовать холодный, без отопления.

Важным будет наличие вентиляции и места для складирования готовой продукции.

Место расположения для цеха выбирают в промзоне, с наличием подъездных путей или площадки для погрузочно-разгрузочных работ.

Формирование штата сотрудников

Оборудование для производства профлиста не требует специальной квалификации, его может обслуживать один сотрудник, работающий в одну смену по 8 часов. Для организации продаж необходим опытный менеджер.

Погрузочно-разгрузочные работы выполняются силами двух сотрудников. Ведение бухгалтерского учета для ИП на УСН не требуется, расчетом налогов может заниматься сам предприниматель с помощью специальной программы. Общее руководство на первых порах тоже лучше осуществлять самостоятельно.

Ежемесячный фонд оплаты труда составит (руб.):

• оператор автоматической линии (1 чел.) – 15 000;
• разнорабочие (2 чел.) – 30 000;
• менеджер по продажам – 15 000 + % от продаж, в среднем – 25 000.

Итого затраты в месяц на оплату труда – 70 000 рублей, в год – 840 000 руб. При этом ИП будет уплачивать в казну налоги за сотрудников – 30% от ФОТ, что в денежном выражении составит 252 000 руб. Кроме того, предприниматель платит взносы «за себя» - 40 874 руб. Таким образом, общие затраты на оплату труда с налогами составят 1 132 874 руб.

Выбор ассортимента

Наиболее покупаемой маркой профнастила является С8 (0,7 мм) в соответствии с ГОСТ 24045-94. Стоимость реализации зависит от региона. Примем для расчетов 270 рублей за 1 м².

Сырье

Для производства потребуется закупить:

• листовую сталь в рулонах толщиной 0,4-1,2 мм ГОСТ Р 52246-2004 стоимостью около 50 000 руб.;
• покрытие защитно-декоративное полимерное ГОСТ Р 52164-2003 стоимостью от 55 000 рублей за 1 т;
• алюмоцинковую сталь с покрытием ТУ 14-11-247-88 стоимостью 37 000 руб. за 1 т.

Сырье можно закупать отечественного производства. Оно по качеству не уступает зарубежным аналогам, но цена с учетом доставки существенно ниже.

Закупка необходимого оборудования

Для производства профилированного листа нет необходимости приобретать отдельные станки. Дешевле и удобнее купить автоматизированную технологическую линию полного цикла.

В ее состав входят:

• барабан для подачи стали;
• стан прокатный с профилегибочными валами;
• нож гидравлический (гильотина);
• стол приема и контроля качества готовых изделий;
• система автоматического управления.

Приобретение такой линии обойдется в среднем в 1 500 000 рублей. Если покупать в лизинг, первоначальный взнос составит 10%, то есть 150 000 руб. Такую же сумму придется уплачивать поставщику оборудования ежегодно в течение 10 лет. При этом на линию будет распространяться гарантия на весь период лизинга и возможность модернизации по цене существенно ниже рыночной.

Технология производства

Процесс не занимает много времени и требует минимального участия человека. Производство состоит из нескольких этапов:

1. Программирование линии (установление необходимых параметров длины готовых изделий и скорости работы оборудования).
2. Установка на вал размоточного барабана рулона с сырьем.
3. Фиксация начала рулона в прокатном стане.
4. Сталь, проходя через прокатный стан, приобретает под воздействием валов необходимый профиль.
5. Гильотина нарезает готовый профнастил на листы установленного размера.
6. Изделия поступают на приемный стол, формируются в пачки и упаковываются.

Далее профнастил складируют в помещении для хранения до продажи.

Налаживание рынка сбыта

Самая важная часть в организации бизнеса – поиск покупателей. Профнастил предназначен для строительства, поэтому в первую очередь необходимо наладить каналы сбыта через строительные рынки и магазины.

Хорошо показало себя продвижения товаров через собственный интернет-магазин. Его разработка и обслуживание обойдутся в среднем в сумму 30 000 рублей.

Еще один путь – реклама в печатных изданиях и на радио. В среднем затраты на продвижение через разные каналы составят от 50 000 рублей.

Если есть возможность, можно открыть собственную точку реализации на строительном рынке. Этот путь – самый простой. Аренда небольшого помещения с образцами обойдется в 15 000 рублей в месяц, но для отгрузки придется нанимать или приобретать небольшой бортовой грузовик.

Налаживание договорных отношений со строительными предприятиями и бригадами – самый надежный способ наладить регулярный сбыт.

Участие в выставках строительной сферы помогает продвигать свою продукцию, также как и размещение информации о предприятии в отраслевых справочниках, журналах и брошюрах.

Требования к хранению и транспортировке продукции

Профлисты упаковывают в пачки весом не более 3000 кг на 1 м². Для надежности их обвязывают полипропиленовыми или металлическими ремнями-стяжками. Углы пачек прокладывают пенопластом или полипропиленом для безопасности рабочих и защиты от повреждений.

Погрузочно-разгрузочные работы выполняют при помощи мягких строп. Транспортируют профнастил в один ярус.

Хранить готовую продукцию допускается на открытом воздухе на деревянных поддонах.

Рентабельность производства

Общие затраты на открытие цеха составят:

• аренда помещения – 30 000 руб. в месяц или 360 000 руб. в год;
• оборудование (в лизинг) – 150 000 в месяц;
• оплата труда с отчислениями – 1 132 874 руб.;
• приобретение сырья – 142 000 (в пересчете на 1 м² стоимость составит 180 рублей);
• оплата электроэнергии – 60 000 рублей в год.

При производительности оборудования в 500 м² в смену необходимо закупать сырье на сумму 900 000 рублей ежемесячно.

Таким образом, в год затраты составят 12 502 874 рубля.

Цена реализации 1 м² готового профлиста составляет 270 руб. Выпуск в год – 126 000 м² на сумму 34 020 000 руб. Чистая прибыль будет равна 18 367 126 руб. (за вычетом 15% налога на прибыль). Это рентабельность – 53%. То есть производство профнастила – один из самых прибыльных видов бизнеса на сегодняшний день.

Бизнес на профлистах – выгодный и быстроокупаемый. Несмотря на большие первоначальные затраты доход уже в течение первого года деятельности составит больше 18 миллионов рублей. При работе только в сезон окупаемость наступает медленнее, но тогда не будет затрат на закупку сырья, заработную плату рабочих и перепроизводства. Рекомендуем посмотреть существующих производителей профнастила и произвести конкурентную разведку.

13.02.2020