Вы здесь

Цех по изготовлению керамзита

Керамзит является натуральным и экологически чистым материалом для строительства. Он хорошо сохраняет тепло и изолирует от посторонних звуков и шумов. Легкость материала не лишает его прочности, устойчивости к перепаду температур. Соотношение цены и качества керамзита оптимально. Этим объясняется его популярность на строительном рынке. Имея в собственности цех по изготовлению керамзита, его владелец сможет получать хороший доход. На начальном этапе освоения нового бизнеса нужно изучить положительные и отрицательные моменты в организации производства керамзита.

Подготовка документов для регистрации бизнеса

Первоначально нужно получить регистрацию в Налоговой службе в качестве индивидуального предпринимателя либо юридического лица. Выбирая организационно-правовую форму предприятия удачнее остановить выбор на ИП. К этой форме организации при сдаче отчетности предъявляется меньше требований. Для открытия ИП пакет документов минимален.

Документы, необходимые для регистрации ИП:

  • Паспорт заявителя, его идентификационный номер налогоплательщика;
  • Заявление формы «Р21001» с указанием кода предполагаемой деятельности:

46.73.6 — для занятий оптовой торговли строительными материалами

26.82.6 — в случае производства минеральных теплоизоляционных и звукоизоляционных материалов и изделий

  • Заявление с указанием выбранной системы налогообложения. Для ИП рекомендуется упрощенная система;
  • Квитанция об оплате государственной пошлины (800 рублей).

Важно! При подаче документов через портал государственных услуг, госпошлина не взимается (пп.32 п.3 ст.333.35 НК РФ)

По истечении 5 рабочих дней нужно получить свидетельство о регистрации в качестве ИП, а также выписку из ЕГРИП. В страховой и пенсионный фонды ходить не надо. Налоговая инспекция самостоятельно предаст сведения о вновь зарегистрированном индивидуальном предпринимателе.

Получение лицензии на осуществление подобного рода действий не надо. Понадобятся сертификаты качества производимого товара, которые выдаются органом по сертификации. В каждом городе свой орган (ст.25 ФЗ No184-ФЗ от 27.12.2002).

После выбора помещения под цех, потребуется его проверка СЭС и пожарной инспекции. Результатом проверки станет разрешение на открытие производства.

Требования к помещению

Помещение для цеха должно располагаться за городом. Его площадь не менее 500 м2 с высотой потолков 5-8 метров. Высоту потолка определяют габариты оборудования, которое предполагается использовать в работе.

Цех должен иметь ряд помещений:

  • непосредственно сам цех, где осуществляется производственный процесс;
  • бункер для складирования и хранения керамзита;
  • бункер для сырья (глины);
  • кабинеты по количеству персонала (директор, бухгалтер, технолог);
  • помещение для отдыха персонала;
  • душевая;
  • санузел и кладовая.

Нанимаем сотрудников

Для полноценной работы цеха по производству керамзита нужны следующие работники:

  • технолог в области производства керамзита;
  • рабочие на линии (обслуживание оборудования);
  • грузчики;
  • уборщица;
  • бухгалтер;
  • директор.

Количество специалистов на каждой должности определяется объемами производства и мощностью используемой техники.

Завод с керамзитом

Особенности технологии производства

В качестве сырья для изготовления керамзита выступают осадочные глинистые породы. Реже используются глинистые сланцы, аргиллит и другие камнеподобные породы.

Состав сырья сложный. Состоит из глинистых минералов (каолинит, гидрослюда и пр.), полевого шпата, карбонатов, примесей органического и железистого происхождения.

Идеальным сырьем выступает глина, содержащая до 30% кварца. Определение пригодности материалов осуществляется специальными исследованиями.

Начальный материал должен обладать свойствами:

  • легкая способность плавиться;
  • вспучивание в процессе обжига;
  • вздутие через определенный интервал.

В общем виде цепочка технологии производства состоит из подготовки глины, обработки тепловым ударом, придания пористости глине и вспучивания, оплавления оболочки для герметизации и прочности керамзита.

Сырье

Добыча сырья осуществляется карьерным способом. Далее оно перевозится в глинозапасники. Непрерывность производственного процесса возможна благодаря использованию специальных морозостойких хранилищ. Они могут помещать полугодовой запас глины. Возможно применение промежуточных конусов. В них глина содержится под открытым воздухом до нескольких месяцев.
Под воздействием температур и погодных условий происходит переход увлажнения к высыханию и обратно. Благодаря этому структура сырья нарушается, что облегчает дальнейшую ее переработку до однородной массы.

Способы изготовления

Керамзитовые гранулы получают одним из четырех методов.

Сухой метод

Применяется, если сырье камнеподобное и глинистое (сухие плотные глинистые породы, глинистые сланцы). Из всех имеющихся методов, наиболее простой. Заключается в дроблении сырья и направлении его во вращающуюся печь. Перед этим мелочь и большие куски убираются. Большие куски сырья можно дополнительно раздробить.

Подходит для однородного, без вредных включений сырья. Характеризуется большим коэффициентом вспучивания.

Мокрый метод

В большие емкости (глиноболтушки) помещается сырье, добавляется вода до достижения шликера влажности не более 50%. Полученный шликер перекачивается насосными установками в шламбассейны, оттуда - во вращающиеся печи.
В барабанных печах сырье разбивается на гранулы, просушка которых осуществляется за счет газов, выделяемых печью.
При таком методе происходит большой расход топлива, однако сырье очищается от всевозможных вкраплений.

Пластический метод

Наиболее распространенный способ получения керамзита. Переработка рыхлого глинистого сырья осуществляется в вальцах, глиномешалках и прочих аппаратах. Затем в глиняной массе при помощи дырчатых вальцов или шнековых прессов образуются сырцовые гранулы цилиндрической формы. В процессе транспортировки или проведении специальной обработки гранулы приобретают округлые, овальные очертания.

Порошково-пластический метод

Готовое сухое сырье преобразуется в порошкообразную массу. Затем к нему добавляется вода до получения пластичной массы, из которой хорошо формируются гранулы.
Отличительной чертой способа является его дорогая стоимость ввиду необходимости дополнительного измельчения сырья и дополнительной сушки.

Готовый керамзит

Технологический процесс

  1. Доставка глины на производство, проверка ее свойств технологом.
  2. Переработка материала путем измельчения, просеивания, избавления от примесей.
  3. Сушка, обжиг и охлаждение сырца.
  4. При соединении гранул, их отсортировка и разделение.
  5. Фасовка готового керамзита в упаковочную тару и транспортировка на склад.

Оборудование

Производственная линия состоит из следующих агрегатов и приспособлений:

  • специальные агрегаты со шпателями и решетками для рыхления глины;
  • смесители;
  • камневыделительные вальцы;
  • дырчатые вальцы;
  • барабаны для сушки;
  • бункеры;
  • печи для проведения обжига;
  • лотки;
  • пневматический толкатель (транспортер), конвейер ленточного типа;
  • агрегаты для сортировки гравия;
  • дробильная установка, состоящая из узла измельчения (состоит из жесткой рамы, вылов лопастного типа, зубчатого привода, приемочного бункера).

В общей сложности на открытие цеха понадобится порядка 16 млн рублей. Основная часть пойдет на оборудование. Приобретая б/у оборудование получиться сэкономить на старте. К примеру, законсервированный завод 1980-1990 гг обойдется в 3-5 млн рублей, а приведение его в рабочее состояние потребует 1-2млн рублей. Стоимость б/у дробилок начинается от 20 000 руб.

Сбыт продукции

Организовать сбыт продукции необходимо после анализа существующих возможностей применения выпускаемой продукции, соотношения спроса и предложения на продукцию. В среднем на производство 1 м3 керамзита понадобиться 500-700 руб. При среднерыночной цене в 900-1200 руб./м3, прибыль составит 200-500 руб. с одного кубометра готовой продукции.

Керамзит пригоден в следующих областях:

  • изготовление конструкций из керамзитобетона;
  • смешивание теплых растворов для кладки;
  • тепло- и звукоизоляция стен, пола, оснований зданий;
  • растениеводство;
  • фильтрация воды и др.

В России работает более 150 заводов по изготовлению керамзита. Основной спрос на продукцию в фасованном виде. Стоимость продукции определяется условиями договора, объемами поставки, ценами конкурентов. Рекомендуем посмотреть существующих производителей керамзитоблоков и произвести конкурентную разведку.

14.02.2020


Открытие цеха по производству искусственного камня

13.03.2020

Открытие кирпичного завода

12.03.2020

Мини завод про производству пенопласта

10.03.2020

Производство строительных материалов

10.03.2020

Цех по изготовлению арболита

07.03.2020