Современная текстильная промышленность занимает второе место в отрасли легкой промышленности после пищевого сегмента. Такое положение вещей обусловлено прежде всего назначением продукции легпрома. В большинстве своем это предметы первой необходимости и товары широкого потребления. Текстиль в современном обществе используется повсеместно. Из тканей производят не только одежду и предметы быта, но и пожарные рукава, стропы для погрузочных работ и даже детали космических кораблей.
Именно поэтому легкая промышленность гораздо быстрее тяжелой реагирует на новые материалы и технологии. Но это, в свою очередь, ставит новые задачи перед инженерами – новые исходные для производства тканей требуют нового оборудования. Поэтому модернизация производственных фондов в текстильной отрасли имеет первоочередное значение.
Назначение, выпускаемая продукция и роль отрасли
Важность текстильной отрасли можно понять исходя из самого определения текстиля: это изделия, которые изготавливают из натуральных нитей или искусственных волокон на специальных ткацких станках. К текстилю принято относить и другие виды материи: валянные полотна – войлок, нетканые материалы, трикотажное полотно и цельновязаные изделия.
Текстильная промышленность включает в себя перерабатывающие – прядильные производства, где из растительного сырья (хлопка, льна) и животного материала (шерсти, шелка), искусственных компонентов (синтетики, целлюлозы) получают нити для их дальнейшего использования. Следующий этап – получение тканей или конечных изделий. В зависимости от технологии нити ткут, вяжут (трикотаж), сплетают в определенном порядке. Так создаются привычные всем материалы, нетканые изделия и трикотаж.
По видам потребляемого сырья текстильную промышленность принято разделять на подотрасли:
- хлопчатобумажную;
- шерстяную;
- шелковую;
- льняную;
- пенько-джутовую.
Хотя такое разделение весьма условно, так как в современном обществе широко используются смесовые волокна и смесовые ткани. Например, для придания большей прочности и эластичности хлопчатобумажным трикотажным изделиям, в процессе прядения или вязания к ним добавляют синтетику, лайкру и другие искусственные волокна.
Искусственные волокна и нити появились сравнительно недавно – в начале XX века, но благодаря своим потребительским свойствам быстро завоевали рынок. Синтетические ткани гораздо прочнее натуральных и обладают лучшими водоотталкивающими свойствами. Целлюлоза более гигроскопична, чем натуральное сырье и в меньшей степени подвергается воздействию агрессивной среды.
В современной текстильной промышленности стали широко использовать бамбук. Благодаря новым технологиям из молодых растений и мягкой части ствола научились получать волокна, не уступающие по своим свойствам хлопку.
Помимо удовлетворения спроса населения, текстильная промышленность имеет важное социально-экономическое значение. Благодаря изменяющимся вкусам покупателей меняется технология, а она в свою очередь является катализатором развития тяжелой промышленности. Строятся новые станкостроительные заводы. Это увеличивает ВВП и создает дополнительные рабочие места.
История и перспективы отрасли
Кустарным способом ткани получали еще с древнейших времен. Уже в эпоху неолита люди научились переплетать нити и получать примитивные ткани. В древнем Египте и Месопотамии полотно получали с использованием примитивных ткацких станков. В XVI в. был изобретен первый ткацкий станок с использованием челнока.
В России с XII прядение и ткачество носило кустарный характер. В основном женщины сами пряли и ткали полотно для своей семьи. Первые артели появились в XVII в., так как рос спрос на ткани, одежду и парусину. Реформация армии и флота потребовала расширения производства, а Россия обладала достаточными трудовыми и сырьевыми ресурсами. Первые промышленные ткацкие станки поставлялись из Европы.
В XIX в легкая промышленность, а с ней и текстильная стала одной из ведущих отраслей экономики. Российские хлопчатобумажные и шерстяные ткани пользовались спросом и внутри страны, и за рубежом. Возросший спрос стимулировал внедрение механических ткацких станков. Тогда же появились спиннинговые машины.
Самое начало XX в ознаменовалось бурным ростом промышленности в Российской империи, уже непосредственно в стране выпускалось новое оборудование, повышающее производительность труда. Но с началом Первой мировой войны в экономике наступила стагнация из-за нехватки финансовых и трудовых ресурсов.
В период индустриализации были построены такие промышленные гиганты как Ткацкая фабрика им. Ф. Э. Дзержинского в Ленинграде, текстильные комбинаты в Душанбе, Ташкенте и Барнауле, льнокомбинаты в Смоленске, Орше, Костроме, суконный комбинат в Семипалатинске.
Благодаря развитому научному потенциалу в СССР впервые было внедрено машинное окрашивание тканей и автоматизированная печать. Развитие экономики в 50-70-х годах прошлого века выдвинуло Советский Союз на лидирующие позиции по производству текстильной продукции.
Разоренная в период становления рыночной экономики текстильная отрасль с 2012 г. переживает второе рождение. Особенно актуальным обеспечение внутреннего рынка текстильной продукцией стало с 2014 г., когда многие европейские поставщики отказались от сотрудничества с Россией. В 2022 г. возрос спрос на текстиль и в связи с уходом с российского рынка многих брендов, поставлявших одежду и благодаря возросшим потребностям ОПК.
По данным Росстата, в 2024 году производство текстильных изделий в России выросло на 3,7% по отношению к уровню 2023 года. При этом производство натуральных тканей снизилось на 9%. Отмечается существенный рост производства химических волокон (на 14,6%), тканей из стекловолокна (на 22,1%), нетканых материалов (на 18,3%), кордных тканей (на 37,9%), тканей ПВХ (на 26,1%). Производство постельного белья показало небольшой, но стабильный рост (на 3,2% в сравнении с 2023 г.), а рынок ковров вырос на 18,6%.
Такие данные вполне обоснованы, так как на многих предприятиях хлопчатобумажной и льняной отраслей активно идет процесс замены оборудования. Основные направления развития текстильной промышленности заключаются в автоматизации и цифровизации производственных процессов, внедрении 3D- технологий (печать тканей и изделий) и использовании нейросети для оптимизации бизнес-процессов.
Технологические процессы
На первом этапе нити обрабатываются специальным составом – шлихтой, для придания им большей прочности и улучшения скольжения. После шлихтования пряжа наматывается на специальные бобины, готовые к установке в ткацкие станки. Далее происходит непосредственно изготовление полотна – на ткацких станках путем переплетения нитей, или на вязальных машинах при изготовлении трикотажа.
Затем с готового полотна удаляют остатки шлихты и ткани поступают в красильный цех. Там либо на полотно наносится пинт, либо текстиль окрашивается в однородный цвет. Для получения белых тканей проводят процесс отбеливания.
Искусственные и синтетические волокна получают путем химического синтеза. При этом не требуется шлихтование, и покраску искусственной пряжи можно проводить перед ее подачей на ткацкое оборудование.
Сейчас почти все процессы в текстильной отрасли автоматизированы. Уже не требуется непосредственное присутствие ткачих в цехах. Операторы наблюдают за работой оборудования по монитору. Для современных станков можно автоматически задать параметры плетения, толщину нитей и прочие параметры. Это в значительной степени снижает трудозатраты и позволяет увеличить объемы выпускаемой продукции.
Используемое сырье
Как уже упоминалось ранее, в текстильной промышленности используют три группы сырья для изготовления волокон, из которых производят ткани, нетканые материалы, трикотажные полотна и другие изделия:
- натуральные волокна;
- искусственные волокна;
- синтетические волокна.
Натуральные волокна получают из природного растительного или животного сырья с минимальной обработкой. К растительному сырью относят: хлопок, лён, пеньку, джут, рами, сизаль, кенаф, бамбук. Животные волокна – шерсть (овечья, верблюжья, ламы, кролика и др.), натуральный шёлк (получают из коконов гусениц шёлкопряда).
Искусственные волокна изготавливают из природных полимеров (например, целлюлозы) путём химической обработки. Основные виды искусственных волокон:
- полиэфирные (полиэстер, лавсан);
- полиуретановые (эластан, лайкра, спандекс);
- полиакрилонитрильные (акрил, нитрон).
Третья группа – синтетические волокна, получаемые из продуктов переработки нефти, угля и природного газа с помощью химического синтеза. Некоторые виды синтетических волокон:
- полиамидные (капрон, нейлон);
- полиэфирные (полиэстер, микрофибра, лавсан);
- поливинилхлоридные.
В зависимости от требуемых свойств конечного продукта в ткацком производстве используют те или иные виды волокон.
Крупнейшие игроки
Текстильная промышленность достаточно развита во всех регионах РФ. По данным портала «Курьер легкой промышленности», ведущими предприятиями по итогам 2024 г. стали:
- «Промкомплекция» (годовая выручка более15500 млн рублей);
- «Шарм» (входит в холдинг «Русский трикотаж» объем производства свыше 4200 млн руб.);
- «Родники-текстиль», (выручка 5554 млн руб.).
Можно также отметить:
- «Трехгорная мануфактура».
- BELASHOFF.
- Doctor Big.
- Казанский текстиль.
- «Баракат-Текс».
- «Василиса».
- «ВиоТекс».
- Борисоглебский трикотаж.
- Павлопосадская платочная мануфактура.
- Бийская льняная компания.
Другие компании, работающие в данной отрасли, представлены в разделе Текстильные фабрики.
Каждое предприятие ориентировано на свой сегмент производимой продукции и использует свои технологии. А успешное развитие данных компаний говорит о стабильном спросе на их товары.
Проблемы отрасли
Несмотря на очевидную перспективность текстильной отрасли, в ней сохраняются очевидные проблемы. Износ (моральный и физический) оборудования и необходимость его обновления вкупе со слабой технологической базой не позволяет сократить издержки и снизить затраты на изготовление единицы продукции. В результате отечественные компании не могут конкурировать с китайскими, где налажено дешевое массовое производство.
Второй проблемой является недостаточность государственной поддержки и слабый интерес со стороны частных инвесторов. В электронику, химическую промышленность, тяжелую промышленность направляются солидные бюджетные ассигнования, тогда как для предприятий текстильной промышленности часто недоступно даже льготное кредитование.
Невысокий профессиональный уровень менеджеров и маркетологов в этой сфере приводит к тому, что отрасль не учитывает потребности покупателей и их требования к качеству продукции. Сами изделия на 2-3 сезона отстают от тенденций мировой моды, что не добавляет им конкурентоспособности. К тому же уровень оплаты труда на предприятиях легкой промышленности относительно низкий, а это первая причина оттока квалифицированных кадров с фабрик.
По-прежнему высокой остается импортозависимость текстильных предприятий – на уровне 55%. Из-за рубежа ввозились многие компоненты для организации производства от сырья (хлопок) до красителей и составов для пропитки.
Только разработка четкой стратегии и государственная поддержка сможет стимулировать развитие текстильной отрасли для создания качественной, дешевой, конкурентоспособной продукции.
