Вы здесь

Технологические линии для изготовления брикетов

Топливные брикеты еще называют евротопливо. Они уверенно завоевывают рынок, поскольку дают больше тепла, дольше горят, образуют меньше золы и более удобны в хранении, чем привычные дрова. Для изготовления брикетов применяют устройства для измельчения древесины, сушилки и станки для прессования. Разберем подробно, что предлагает рынок для организации бизнеса на топливных брикетах.

Типы брикетировочных устройств

В промышленных масштабах используются технологические линии полного цикла. Такие аппараты обеспечивают весь процесс – от измельчения до упаковки готовых изделий. Как правило, технологические линии устанавливают при предприятиях лесопереработки, потому что они работают на отходах древесины – опилках, щепе, стружке.

Сырье измельчают до размеров 3-4 мм, сушат, добиваясь максимального уровня влажности 10%. На последнем этапе при высоких температурах прессуют или экструдируют брикеты. Стоимость линии полного цикла стартует от 76 000 долларов.

Для менее масштабных предприятий приобретение дорогостоящей технологической линии нецелесообразно. Гораздо дешевле купить отдельные станки и механизмы для каждой технологической операции.

Для производства потребуются:

  • дробилка;
  • сушильный барабан;
  • теплогенератор;
  • пресс;
  • транспортер;
  • шнек подачи;
  • циклон;
  • упаковочное оборудование;
  • весы для контроля готовых изделий.

Общая стоимость оборудования зависит от производителя и находится в пределах от 22 000 до 25 000 долларов.

Станок для изготовления

Дробление древесных отходов – первый этап в производстве евротоплива. В том случае, если на переработку поступает сырье разного калибра, потребуется минимум два станка. Первый – для переработки древесины в щепу, второй – для получения опилок размеров до 4 мм.

Для получения качественного сырья используют дисковые или барабанные машины, которые измельчают крупную, среднюю и мелкую древесину в щепу.

Производство брикетов

Для производства опилок применяют станки:

  • роторные;
  • дисковые;
  • барабанные;
  • молотковые;
  • шредеры.

Наиболее производительная – молотковая дробилка, она измельчает сырье до нужного размера гораздо быстрее других.

Сушилки

Чаще всего для обеспечения высокого качества подготовки сырья применяют диспергатор. Это аэродинамическая сушилка, в которой опилки обрабатывают горячим воздухом. В этом устройстве установлены несколько воздуховодов. Одни доставляют горячую струю, другие отводят остывший воздух. При работе с сушилкой требуется защищать дыхательные пути, поскольку древесная пыль крайне опасна при попадании в легкие.

Лучшей производительностью обладают сушилки барабанного типа, в которых сырье достигает требуемых значений влажности гораздо быстрее. Эксплуатация также безопаснее, поскольку весь процесс происходит в замкнутом пространстве.

Прессы

В производстве брикетов применяют два вида прессов – экструдер и гидравлический.

В первом случае происходит продавливание подготовленной массы сырья при высоких температурах через шнек с коническим отверстием. В процессе нагревания и сдавливания древесина выделяет лигнин, служащий связующим компонентом. В результате получаются плотные, сухие брикеты, готовые к упаковке и использованию.

Гидравлический пресс формует топливные брикеты, как правило, в виде кирпичей под высоким давлением.

Дополнительные механизмы

Для повышения производительности и облегчения ручного труда в процессе изготовления топливных брикетов применяют вспомогательное оборудование:

  • транспортеры для подачи сырья в барабан сушильной машины;
  • магниты для извлечения посторонних металлических предметов;
  • вибросортировку;
  • накопительный бункер;
  • упаковочный автомат.

Состав технологической линии

Полный комплект оборудования для бесперебойной работы производства топливных брикетов включает:

  • дисковый или барабанный измельчитель для предварительной обработки сырья;
  • молотковая дробилка для получения калиброванных опилок;
  • барабанная сушилка;
  • бункер для перемешивания компонентов при использовании различных видов сырья (бумаги, картона, целлюлозы);
  • пресс-экструдер;
  • вибрационная сортировочная машина для отсеивания не спрессовавшихся опилок;
  • транспортер;
  • упаковочный автомат.

Помимо производственного оборудования, потребуется устройство вентиляции для удаления древесной пыли и отработанного воздуха. Остальные коммуникации – электричество, водопровод, канализация, отопление, как правило, уже имеются в производственных помещениях.

Готовая линия

Производство топливных брикетов – весьма рентабельный и растущий бизнес. Однако для его организации потребуются значительные затраты на оборудование. Тем не менее, опыт успешных предпринимателей показывает, что окупаемость наступает в первые 6 месяцев после запуска производства. 

Читайте нас в Яндекс Дзен и подписывайтесь во Вконтакте.

14.02.2020


Линия для производства пластиковой тары

12.03.2020

Станок для изготовления ключей

10.03.2020

Оборудование для производства окон

04.03.2020

Деревообрабатывающее оборудование

03.03.2020

Станки для изготовления стрейч пленки

25.02.2020