Швейная промышленность – подотрасль легкой промышленности, в которую входят не только предприятия, непосредственно выпускающие швейные изделия – одежду, постельное белье, интерьерный текстиль и т.п., но и компании смежных видов деятельности, изготавливающие фурнитуру, отделочные материалы и прочие. В 2022 г. после ухода популярных зарубежных брендов с российского рынка для отечественных производителей с одной стороны открылись широкие возможности для увеличения объемов производства, а с другой – возникли определенные трудности по снабжению.
Для локализации легкой промышленности в целом и швейного сегмента в частности была принята Стратегия развития лёгкой промышленности до 2035 года, разработаны программы поддержки импортозамещения и предусмотрены налоговые льготы для производителей. Следует отметить, что швейной промышленности достаточно трудно завоевывать рынок из-за устаревшего оборудования, преимущественно итальянского и немецкого производства (а запасные части для этих станков в Россию больше не поставляются) и жесткой конкуренции со стороны китайских, узбекских и турецких производителей.
История
Родиной промышленного пошива одежды по праву можно считать Францию. Именно там в XIX веке появились первые ателье (само слово «atelier» переводится как «цех», «производство»). В России начало промышленного производства одежды можно отнести ко временам правления Петра I, когда создавались артели для создания нового армейского обмундирования по примеру европейских стран.
В начале XIX века использование паровых машин и швейных машинок позволило поставить производство на поток и существенно увеличить производительность. Тогда же и сформировались основные центры швейной промышленности. В Московской губернии в основном шили изделия из ситца, льна, шерстяных тканей, в Иваново – ткали и шили хлопчатобумажные изделия.
После революции в 20-30-х годах прошлого века стали строиться крупные швейные комбинаты, призванные обеспечить советских граждан одеждой и бытовым текстилем. В предвоенное время, в эпоху индустриализации, развитие швейного производства было направлено на создание конвейерных попередельных линий. Когда каждый цех отвечал за свою операцию: раскрой – пошив – отделка. В период Великой Отечественной войны швейная промышленность была почти полностью сосредоточена на пошиве военной формы и изделий для нужд армии (палаток, белья для госпиталей и т.п.).
В послевоенный период швейное производство практически полностью было восстановлено до довоенных масштабов, и в 1950-1970 гг. производство активно развивалось. Но отсутствие красивой, качественной фурнитуры и практики внедрения дизайнерских моделей в изготовление товаров широкого пользования делало российскую одежду неконкурентоспособной в сравнении с импортными товарами.
Это и стало основной причиной кризиса текстильной промышленности в постперестроечный период. Продукция российских комбинатов продавалась плохо, военные заказы отсутствовали, на рынок хлынули импортные вещи, которым потребитель отдавал предпочтения. Многие крупные предприятия обанкротились, другие существенно сократили производственные мощности.
Только начиная с 2005 г. постепенно наметилось восстановление отечественной швейной промышленности, но не за счет крупных «неповоротливых» производств, а за счет развития малого бизнеса. Небольшие цеха могли быстро реагировать на смену предпочтений покупателей, модные тенденции и прочие факторы рынка, поэтому их продукция пользовалась спросом.
Процесс изготовления одежды
О шитье одежды имеет представление каждая домохозяйка. Но промышленное производство существенно отличается от индивидуального пошива. Процесс промышленного изготовления одежды включает несколько этапов: моделирование, конструирование, раскрой и отделку. Эти работы выполняются в разных цехах: экспериментальном, подготовительном, раскройном, швейном и отделочном.
Этап 1 – моделирование. Процесс создания исходной модели, по которой будут изготовлены лекала для серийного производства. Включает с себя создание эскиза, где учитываются все нюансы от фасона и выбора ткани до отделки (пуговиц, замков, принтов и прочего).
Далее проводят макетирование – воплощение эскиза на манекене из бумаги или технической ткани, в процессе макетирования находят оптимальное конструкторское решение для создания прототипа. Конечным действием первого этапа является пошив прототипа – эталонного образца, с которым будут сравниваться изделия массового производства.
Этап 2 – конструирование. На этом этапе разрабатываются технические условия (ТУ) на каждое изделие. То есть создается непосредственно выкройка, по которой будут сделаны лекала для раскройного цеха и описание каждого процесса от подбора ткани, ниток, размеров стежка до артикула применяемой фурнитуры.
Ранее лекала создавались для всего размерного ряда. Автоматизация процесса раскроя позволяет их не использовать. В раскройную машину с ЧПУ вводятся параметры части изделия и раскройный нож вырезает требуемые детали.
Этап 3 – раскрой. Состоит из двух процедур: подготовки ткани и непосредственно раскроя. В процессе подготовки ткань проверяется на равномерность прокраса, отсутствие брака и проводится настилание нескольких слоев (это механизированный процесс, осуществляемый специальным оборудованием).
На современных предприятиях внедряются автоматы, оснащенные IoT, которые с помощью видеокамер определяют бракованные участки и прочие недостатки материала. Далее происходит непосредственно раскрой, когда машина формирует из слоев ткани нужные детали изделия.
Этап 4 – пошив. Как правило каждая швея выполняет одну-две операции и передает изделие далее. В более мелких производствах, швея может полностью осуществлять пошив изделия до передачи его в отделку.
Этап 5 – отделка. Пришиваются пуговицы, наносятся принты и прочие декоративные элементы. Так же на этом этапе происходит чистка изделия от ниток, мусора, линий намелки. Далее готовая продукция подвергается влажно-тепловой обработке, маркируется и упаковывается.
Оборудование швейных предприятий
Во многих отраслях легкой промышленности кризис начала 2022 г. был вызван засильем импортного оборудования. В рамках локализации швейной отрасли устаревшее оборудование постепенно меняется на более технологичное отечественной или машины из дружественных стран. По данным Минпромторга РФ, в 2023–2024 годах 90% оборудования на российских предприятиях лёгкой промышленности было импортным. При этом доля техники со сроком эксплуатации до 10 лет составляла 37%, от 11 до 20 лет – 24%, более 20 лет – 39%.
Технический прогресс в области робототехники привёл к тому, что монотонный ручной труд постепенно уходит в прошлое. Кроме того, изменились и предпочтения потребителей. С распространением онлайн-магазинов появилась возможность виртуально примерить одежду и увидеть, как она сидит на конкретной фигуре. В результате покупатели стали стремиться к приобретению уникальных и стильных вещей, а массовый пошив потерял свою актуальность (исключение составляют государственные заказы со стороны ОПК).
Сегодня роботы, способные с высокой точностью и скоростью выполнять раскрой и пошив одежды, активно заменяют человеческий труд на производственных предприятиях. Больше не нужно беспокоиться о том, что строчка выйдет неровной или принт будет нанесён некорректно — автоматизированные станки исключают вероятность ошибок. Роботы не нуждаются в отпусках и больничных, они могут работать круглосуточно, что позволяет существенно сократить производственные расходы.
Благодаря возможности быстрой перенастройки оборудования дизайнеры могут смело воплощать в жизнь свои самые новаторские идеи. Автоматизация не только способствует снижению издержек, но и повышает эффективность использования ресурсов.
Стратегическое планирование помогает предпринимателям оперативно оценивать потребности клиентов и быстро реагировать на изменения модных тенденций. В идеальном сценарии все аналитические процессы, необходимые для производственной деятельности, должны быть автоматизированы.
Несмотря на замену оборудования, российские швейные предприятия в основной массе работают на внутренний рынок. Дорогая фурнитура и высокая себестоимость изделий снижает их конкурентоспособность на международном рынке.
Ведущие игроки отрасли
За первые пять месяцев 2024 года было пошито 2,22 млн наименований одежды, что на 37% превысило показатели 2023 года. По приросту объемов производства лидируют ветровки +54% (170 тыс. шт.), блузки +49% (327 тыс. шт.), пуховики +41% (93 тыс. шт.).
Среди предприятий, имеющих государственную долю собственности, лидируют:
- АО «Большевичка» (Москва);
- ЗАО «Александрия» (Краснодар);
- ЗАО «Псковская швейная фабрика Славянка» (Псков).
Среди комбинатов частного бизнеса наибольшие объемы производства показывают:
- АО «Сударь» (Ковров, Владимирская область);
- ООО «Азовская швейная фабрика №13» (Азов, Ростовская область);
- «Ивановский трикотаж „Василёк“» (Иваново).
Кроме того, лучшими швейными фабриками по рейтингу kp.ru в 2025 г. признаны:
- Мануфактура BOSCO (Калуга);
- «Айвенго» (Иваново);
- ЗАО «Псковская швейная фабрика Славянка» (Псков);
- АО «Синар» (Новосибирск);
- ЗАО «Пеплос» (Чебаркуль).
Другие компании, работающие в данной отрасли, представлены в разделе Швейные фабрики.
Несмотря на меры господдержки, бурного роста швейного производства в ближайшие годы ожидать не приходится – слишком велика конкуренция с белорусской, китайской, узбекской и турецкой продукцией. Поэтому основной задачей швейной отрасли на сегодняшний день является модернизация оборудования для снижения себестоимости товаров и повышения их качества.
