Резино-асбестовая промышленность – часть нефтехимической индустрии, занимающаяся производством резино- и асбестотехнических, резиновых изделий. К ним относятся конвейерные ленты, специальная обувь, прорезиненные рукава, ремни и прочее.
Что собой представляет отрасль
Потребителями производства пластичных материалов являются практически все отрасли промышленности:
- машиностроение;
- строительство;
- добыча нефти и газа;
- производство бытовых товаров;
- изготовление медицинской продукции и другие.
Основной материал – резина. Это сложная смесь, главный компонент которой – каучук (натуральный или синтетический).
Этот продукт очень эластичен, имеет высокую разрывную прочность, водонепроницаем, устойчив к химическому воздействию, обладает высокими диэлектрическими свойствами. Но у него есть определенные недостатки:
- легко поддается воздействию большинства минеральных масел;
- не выдерживает высокие температуры.
А вот асбест «не реагирует» на жар, поэтому для придания резиновым изделиям определенных свойств (огнестойкости, кислотоупорности) в их состав добавляют асбестовые смеси.
Продукция этой отрасли востребована там, где без гибкого и огнестойкого материала не обойтись. Наиболее популярные изделия:
- парониты – прокладки, изготавливаемые из смеси волокон асбеста, каучука, растворителей, наполнителей и прочего;
- асбестовая ткань – особый теплоизоляционный материал, используется при производстве прорезиненной ткани;
- сальниковые набивки;
- изолента и прочее.
Примечание: многократные попытки создать альтернативные материалы, более низкие по себестоимости, но сохраняющие идентичные физико-химические свойства, до сих пор не увенчались значительным успехом. Поэтому асбесто-резиновые изделия продолжают удерживаться на лидирующих позициях в своем производственном сегменте.
Историческая справка
Каучук – основной компонент резины, был известен с XVIII века, однако в России его стали производить самостоятельно только в первой половине XIX века. До Октябрьской революции вся «индустрия» была представлена четырьмя небольшими предприятиями:
- «Богатырь»;
- «Каучук»;
- «Треугольник»;
- «Проводник».
Основной продукцией этих фирм была обувь.
Что касается асбестовых руд, входящих в состав смесей, необходимых для производства, то в дореволюционной России они добывались полукустарным производством: разработка проводилась в небольших карьерах, практически вручную. И только после 1917 года ситуация стала изменяться: развитию отрасли начали уделять пристальное внимание. Можно сказать, что фактически индустрия стала развиваться при СССР.
В годы ВОВ отрасль оказалась в крайне затруднительном положении: большинство предприятий располагались в регионах, где проходили военные действия. Поэтому оборудование было законсервировано и вывезено в северные точки страны (Урал, Сибирь). Здесь для их восстановления не было никакой материально-технической базы – заводы размещались на случайных площадях. Однако это не помешало специалистам продолжать осваивать новые производства.
В послевоенные годы темпы роста асбесто-резиновой промышленности стали увеличиваться. Производились:
- автомобильные шины;
- транспортные ленты;
- приводные ремни;
- синтетический спиртовой каучук;
- изделия для ВПК;
- продукция мирного назначения (обувь, перчатки) и т. д.
Сейчас этот вид промышленности имеет особое значение – без асбестовых технических продуктов обойтись нереально. Поэтому и в России, стране с высоким индустриальным развитием, продвижению отрасли уделяется повышенное внимание.
Крупные игроки
Предприятия-лидеры в резино-асбестовой промышленности:
- ОАО «Курскрезинотехника»;
- ООО «К-Флекс»;
- Завод «Резинотехника», г. Саранск;
- АО «Уралэластотехника»;
- Ярославский завод резинотехнических изделий;
- АО «Завод тормозных, уплотнительных и термоизоляционных изделий» (СПб);
- Барнаульский завод АТИ;
- Белоярская фабрика асбестокартонных изделий;
- АО «Термостойкие изделия и инженерные разработки»;
- ПАО «Балаковорезинотехника».
Другие компании, работающие в данной отрасли, представлены в разделе Заводы РТИ.
Трудности отрасли
Несмотря на высокие показатели валовой прибыли, предприятия отрасли постепенно теряют свою рентабельность. Это связано с тем, что оборудование на российских заводах в основном технически устаревшее (по сравнению с аппаратами, на которых работают зарубежные производители). Из-за этого конкурентоспособность продукции снижается. Для модернизации производства требуются значительные капиталовложения.
Другая сложность – это необходимость снижать негативное воздействие производства на экологию. Сделать это сложно, так как резино-асбестовая промышленность, как и любая другая подотрасль химического комплекса, является источником загрязнения окружающей среды. Чтобы минимизировать это влияние, требуется внедрять новые технологии. А это также требует крупных финансовых затрат.
Кроме этого, в отрасли есть и другие трудности. А именно:
- стоимость сырья – получить его сложно, работа требует большого количества разнообразных исходных материалов, изготовить которые на собственном производстве не всегда возможно;
- высокая стоимость энергопотребления;
- состояние внешнеторговой политики;
- недостаток высококлассных специалистов;
- недостаточная емкость внутреннего рынка;
- высокая налоговая нагрузка.
Однако если устранить все эти факторы, тормозящие дальнейшее развитие отрасли, то в скором времени российская резино-асбестовая продукция вполне сможет конкурировать даже с зарубежными монополистами в данной сфере. А это позволит значительно повысить прибыльность предприятий.
