В рамках реализации программы по импортозамещению на промышленной площадке тамбовского АО «Пигмент» прошла торжественная церемония запуска новой технологической линии. Ее задача – производство монометиланилина (ММА), который является октаноповышающей добавкой для автобензинов, используемой для увеличения их детонационной стойкости.
Тамбовский завод «Пигмент» является единственной отечественной промышленной площадкой, которая производит такую топливную присадку, как отметил генеральный директор предприятия Андрей Утробин. Более 20-ти лет назад за разработку уникальной технологии изготовления подобных добавок к топливу «Пигменту» вручили премию Правительства РФ в области науки и технологии.

Проектная мощность новой линии – свыше 25 тыс. тонн продукции ежегодно. Уже действующие на предприятии мощности до этого момента позволяли выпускать до 35 тыс. продукции в год. При вводе новой линии в эксплуатацию объемы производства почти удвоятся.
Основные продукты компания изготавливает под брендом «КРАТА», однако новую продукцию будут выпускать под торговой маркой «АДА». Спрос на такую топливную присадку высокий не только на территории России. Она пользуется спросом также и за рубежом. Поставки идут в страны Африки, Азии, Бразилии, в регионы Ближнего Востока и т.д.

В торжественной церепонии запуска новой производственной линии приняли участие и.о. вице-губернатора Тамбовской области Наталия Макаревич, вице-президент Российского Союза Химиков Игорь Кукушкин, представитель Минпромторга РФ Анна Родионова, вице-спикер Тамбовской областной Думы Юрий Плужников.
Общий объем инвестиций в реализацию данного импортозамещающего проекта превысил миллиард рублей. При этом Постановлением Правительства РФ были выделены средства федерального бюджета, которые пошли на финансовую поддержку предприятия в реализации его программы модернизации. Этот этап импортозамещающей программы удалось реализовать в кратчайшие сроки, как отметил Андрей Утробин. Это удалось сделать благодаря слаженной работе высококвалифицированного персонала, а в рабочую группу проекта вошли около 900 человек.

Полностью автоматизированное производство на новой линии контролируется компьютерной программой. К тому же производство безотходное и полностью замкнутого цикла. Оно разместилось в новом пятиэтажном корпусе, которое оперативно пристроили к зданию цеха № 6.