О товаре
Специальный токарный станок с ЧПУ мод. РТ817 (РМЦ 1000–16 000 мм)
Назначение и возможности
Станок РТ817 — специализированный тяжёлый токарный станок с числовым программным управлением, предназначенный для обработки крупногабаритных деталей типа тел вращения в условиях единичного и мелкосерийного производства. Конструкция станка ориентирована на выполнение токарных, расточных, резьбонарезных и подрезных операций применительно к деталям энергетического, нефтегазового и тяжёлого машиностроения: роторам, валам, барабанам, трубным секциям, осям и другим длинномерным изделиям диаметром до 1 800 мм (в выемке станины) и длиной до 16 000 мм.
Мощность привода главного движения — 22 кВт (базовая) или 30 кВт с повышенным пусковым моментом — обеспечивает эффективную силовую черновую обработку тяжёлых заготовок массой до 10 000 кг.
Наличие выемки в станине длиной 390 мм от торца патрона позволяет устанавливать фланцевые детали, полумуфты, диски и другие крупногабаритные изделия диаметром до 1 800 мм без переустановки заготовки.
Конструкция и кинематика
Станина станка — массивная, коробчатого сечения, из легированного чугуна, с закалёнными и прецизионно отшлифованными направляющими. Ширина станины обеспечивает необходимую жёсткость при резании деталей массой до 10 т. Наличие выемки в станине расширяет функциональные возможности без увеличения высоты центров.
Шпиндельный узел (передняя бабка) обеспечивает 22 ступени частот вращения в диапазоне 5–500 об/мин. Ступенчатое регулирование реализуется через коробку скоростей с механическим переключением; диапазон перекрывает режимы как черновой силовой обработки на малых оборотах, так и чистовой на повышенных. Отверстие шпинделя и конус задней бабки рассчитаны под крупные оправки и центры для фиксации тяжёлых длинномерных заготовок.
Коробка подач и ходовой механизм обеспечивают:
- продольные подачи: 0,06–2,42 мм/об (широкий диапазон для черновых и чистовых режимов);
- поперечные подачи: 0,022–0,88 мм/об;
- подачи резцовых салазок: 0,022–0,88 мм/об.
Резьбонарезные возможности охватывают все четыре системы резьб:
| Тип резьбы | Диапазон |
|---|---|
| Метрическая | 1–96 мм (шаг) |
| Дюймовая | 24–0,25 ниток/дюйм |
| Модульная | модуль 0,5–24 |
| Питчевая | 96–1 питч |
Суппортная группа включает продольный и поперечный суппорты, а также резцовые салазки с независимым приводом подачи. Совокупность управляемых осей в версии с ЧПУ обеспечивает контурную обработку с точным позиционированием по программе.
Система ЧПУ управляет приводами подач по осям X и Z, обеспечивает автоматическое нарезание всех типов резьб по программе, хранение и отработку управляющих программ для типовых переходов.
Задняя бабка с пинолью оснащена механизированным перемещением и фиксацией; предназначена для поддержки длинномерных деталей при обработке в центрах.
Люнеты (в комплектации по согласованию) используются для поддержки гибких длинномерных валов при РМЦ от 3 000 мм и выше.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Макс. диаметр детали над станиной (установка), мм | 1 370 |
| Макс. диаметр детали над станиной (обработка), мм | 1 140 |
| Макс. диаметр детали над суппортом (установка/обработка), мм | 1 100 |
| Макс. диаметр детали в выемке станины, мм | 1 800 |
| Длина выемки от торца патрона, мм | 390 |
| Наибольший вес обрабатываемой детали, кг | 8 000 / 10 000 |
| Количество ступеней частот вращения шпинделя | 22 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 5–500 |
| Продольные подачи, мм/об | 0,06–2,42 |
| Поперечные подачи, мм/об | 0,022–0,88 |
| Подачи резцовых салазок, мм/об | 0,022–0,88 |
| Метрические резьбы (шаг), мм | 1–96 |
| Дюймовые резьбы, ниток/дюйм | 24–0,25 |
| Модульные резьбы, модуль | 0,5–24 |
| Питчевые резьбы, питч | 96–1 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 22 / 30 (с повыш. пусковым моментом) |
Варианты исполнения по МЦР и массе:
| МЦР (наиб. длина обработки), мм | Масса станка, кг | Длина станка, мм | Ширина станка, мм |
|---|---|---|---|
| 1 000 | 11 000 | 4 100 | 2 110 |
| 3 000 | 13 000 | 6 140 | 2 110 |
| 4 800 | 16 000 | 8 000 | 2 320 |
| 8 000 | 19 000 | 11 200 | 2 320 |
| 10 000 | 22 000 | 13 000 | 2 320 |
| 12 000 | 25 000 | 15 000 | 2 320 |
| 16 000 | 30 000 | 19 000 | 2 320 |
Высота станка (всех исполнений): 2 100 мм
Области применения
Станок РТ817 применяется в следующих отраслях и производствах:
- Энергетическое машиностроение — обработка роторов паровых и гидравлических турбин, валов генераторов, барабанов котлов;
- Нефтегазовая промышленность — изготовление и ремонт длинных валов насосов, компрессорных роторов, бурильных труб и переводников;
- Тяжёлое и транспортное машиностроение — обработка осей колёсных пар, гребных валов, шпинделей прокатных станов;
- Судостроение — ремонт и изготовление гребных и промежуточных валов;
- Ремонтные предприятия — восстановление крупногабаритных валов и осей любой отраслевой принадлежности.
Тип производства: единичное и мелкосерийное.
Подбор и поставка
При выборе исполнения станка РТ817 ключевыми критериями являются:
- максимальная длина обрабатываемых деталей (выбор МЦР от 1 000 до 16 000 мм);
- максимальная масса заготовки (8 000 или 10 000 кг);
- требуемая мощность привода (22 кВт — стандарт; 30 кВт — при необходимости силовой черновой обработки с повышенным крутящим моментом);
- тип нарезаемых резьб и диапазон шагов;
- требования к системе ЧПУ и составу управляющих осей.
Поставка станков РТ817, запасных частей, суппортов, люнетов и комплектующих осуществляется через ТД РУССтанкоСбыт.
Подобрать конкретную запчасть или комплектующие вы можете у нас на сайте в разделе Каталог ТД РУССтанкоСбыт
Здесь вы также можете приобрести запасные части и комплектующие для станков токарной группы:
ПАТРОНОВ | ПОДШИПНИКОВ | ЦЕНТРОВ | СУППОРТОВ | ПЛАНШАЙБ | ШВП | ВИНТОВ | ВАЛОВ | ВТУЛОК | ШЕСТЕРНЕЙ | ЛЮНЕТОВ | ЗАЩИТНЫХ КОЖУХОВ | КАБИНЕТНЫХ ЗАЩИТ | ВКЛАДЫШЕЙ | ЗАХВАТОВ | ГАЕК | МУФТ | РОЛИКОВ СГЛАЖИВАЮЩИХ И УПРОЧНЯЮЩИХ | РЕВОЛЬВЕРНЫХ ГОЛОВОК