О товаре
Станок специальный токарно-накатной РТ30101 (РТ301)
Назначение и возможности
Станок специальный токарно-накатной РТ30101 предназначен для упрочняющей накатки подступичных частей вагонных осей РУ1 и РУ1Ш по ГОСТ 22780-93 (ГОСТ Р 50334-92) методом поверхностного пластического деформирования, а также для токарной обработки деталей в центрах.
Обработка двух подступичных частей вагонной оси выполняется за один установ в центрах. Накатка производится двумя роликами — упрочняющим (радиус профиля 15 мм) и сглаживающим (радиус профиля 50 мм), смещёнными относительно друг друга на 5 мм вдоль оси центров. Последовательность накатки фиксированная: при подаче каретки к передней бабке сглаживающий ролик следует за упрочняющим. Это обеспечивает равномерное упрочнение поверхностного слоя и требуемое качество обработанной поверхности.
После снятия накатного устройства и замены верхней части суппорта станок используется как серийный токарно-винторезный — с полным набором токарных операций: наружное точение, растачивание, сверление, обработка конусов, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб.
Кинематика и конструкция
Станина — цельнолитая на тумбах, с двумя призматическими направляющими для каретки и двумя направляющими для задней бабки (одна плоская). Направляющие закалены. В корпусе правой тумбы — бак СОЖ с электронасосом. Наклонные люки в станине отводят стружку и охлаждающую жидкость в заднее корыто.
Шпиндельная бабка — установлена на левой головной части станины. Шпиндель трёхопорный: передняя и средняя опоры — двухрядные роликоподшипники с короткими цилиндрическими роликами; задняя опора — радиальный подшипник в паре с упорными шарикоподшипниками. Все валы — на подшипниках качения. Переключение частот вращения шпинделя — перемещением блоков зубчатых колёс по шлицевым валам двумя рукоятками на передней стенке. Прямое и обратное вращение — фрикционной механической муфтой, торможение — электромагнитной муфтой. Передний конец шпинделя фланцевый с быстросменным патроном, конус для центра с поводковым устройством.
Привод подач — кинематически связывает шпиндель с ходовым валом, реечной шестернёй, винтом поперечной подачи и винтом резцовых салазок. Коробка подач обеспечивает нарезание всех типов резьб, а также точение. Множительный механизм привода ходового вала позволяет увеличивать или уменьшать величину подачи в 2 раза переключением блока зубчатых колёс. Звено увеличения шага даёт увеличение шага в 4 и 16 раз.
Фартук — закрытого типа, со съёмной передней крышкой. Оснащён четырьмя электромагнитными муфтами с управлением одной рукояткой. Обгонная муфта позволяет включать быстрый ход при включённой рабочей подаче. Электрическая блокировка исключает одновременное включение подачи от ходового вала при сцеплённой гайке ходового винта.
Накатное устройство — установлено на каретке. Два ролика перемещаются к оси центров гидроцилиндрами диаметром 120 мм, соединёнными параллельно (одностороннего действия). Возврат роликов в исходное положение — пружинами сжатия. Режимы накатки: наладочный (ручной) и рабочий (полуавтоматический) по упорам на станине. В полуавтоматическом режиме каждая подступичная поверхность обрабатывается раздельно.
Загрузочные опоры — две убирающиеся опоры на станине для загрузки оси подъёмно-транспортными устройствами. Регулируются по шейкам заготовки так, чтобы ось находилась на 2–3 мм ниже оси центров станка; при поджатии центра задней бабки заготовка поднимается на ось центров, опоры отводятся.
Технические характеристики
Размеры обработки: — Наибольший диаметр заготовки над станиной: 700 мм (установка), 630 мм (точение) — Наибольший диаметр заготовки над суппортом: 350 мм — Наибольший диаметр заготовки над накатным устройством: 240 мм (установка), 200 мм (накатка) — Наименьший диаметр накатываемой заготовки: 90 мм — Наибольшая длина точения: 3000 мм — Наибольшая длина накатки: 2200 мм — Наибольшая масса заготовки: 2000 кг
Шпиндель: — Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72: 11М — Внутренний конус передней бабки по ГОСТ 25557-82: метрический 115 — Центр передней и задней бабки по ГОСТ 13214-79: 7032-0043, Морзе №6 — Диаметр отверстия в шпинделе: 105 мм — Частота вращения шпинделя: 10–1250 об/мин — Ступеней прямого вращения: 22; обратного: 11 — Наибольший крутящий момент на шпинделе: 3 кН·м
Подачи и резьбы: — Продольные подачи (ряд 1): 0,06–1,00 мм/об; (ряд 2): 0,084–1,4 мм/об — Поперечные подачи (ряд 1): 0,024–0,37 мм/об; (ряд 2): 0,034–0,518 мм/об — Скорость быстрого хода продольного: 5200 мм/мин; поперечного: 2000 мм/мин — Наибольшее усилие резания Рх: продольное 6,8 кН, поперечное 3,7 кН — Метрических резьб: 46 (шаг 1–224 мм) — Дюймовых резьб: 31 (28–0,25 ниток/дюйм) — Модульных резьб: 37 (модуль 0,25–56) — Питчевых резьб: 30 (112–0,5 питч)
Суппорт: — Продольное перемещение: 2850 мм; поперечное: 400 мм — Резцедержатель: 4-позиционный — Высота устанавливаемого резца: 32 мм
Накатное устройство: — Диаметр роликов: 130 мм — Радиус профиля упрочняющего ролика: 15 мм — Радиус профиля сглаживающего ролика: 50 мм — Диаметр гидроцилиндров: 120 мм
Электрооборудование: — Главный привод: 4АМ160S4У3, 15 кВт, 1485 об/мин — Быстрые перемещения: 4АМ80А4У3, 1,1 кВт, 1420 об/мин — Привод гидростанции: 4А71А4У3, 0,55 кВт, 1500 об/мин — Суммарная мощность: 16,65 кВт — Питающая сеть: 380/220 В, 50 Гц, трёхфазная
Система смазки: — Насос С12-5М-10 УХЛ4, производительность 8,5 л/мин, давление до 2,5 кгс/см²
Габариты и масса: — Длина × ширина × высота: 5190 × 1780 × 1500 мм — Масса: 6500 кг — Класс точности: Н по ГОСТ 8-82 — Климатическое исполнение: УХЛ4 по ГОСТ 15150-69
Комплектация
Стандартная поставка: поводковый патрон, люнет-поддержка, комплект сменных зубчатых колёс, центр вращающийся, комплект клиновых опор, комплект анкерных болтов.
Опции: дополнительный комплект роликов, патрон трёхкулачковый Ø400 мм, патрон четырёхкулачковый Ø500 мм, люнеты неподвижные (Ø200–410 мм, Ø40–215 мм, Ø20–160 мм), люнет подвижный (Ø20–160 мм), резьбоуказатель, конусная линейка, устройство цифровой индикации (УЦИ), клиновые опоры.
Области применения
Станок применяется в локомотивных и вагонных депо РЖД, на вагоноремонтных и колёсных заводах для упрочняющей накатки подступичных частей осей РУ1 и РУ1Ш. В режиме токарно-винторезного станка — для обработки крупногабаритных деталей машиностроения длиной до 3000 мм и диаметром до 630 мм.
Подбор и поставка
Подбор по наименованию модели РТ30101 (РТ301). Двухсуппортное исполнение — РТ30102. Поставка — ТД РУССтанкоСбыт.
Подобрать конкретную запчасть вы можете у нас на сайте в разделе Каталог ТД РУССтанкоСбыт.
Изготовление ПАТРОНОВ
Изготовление ПОДШИПНИКОВ
Изготовление ЦЕНТРОВ
Изготовление СУППОРТОВ
Изготовление ПЛАНШАЙБ
Изготовление ШВП
Изготовление ВИНТОВ
Изготовление ВАЛОВ
Изготовление ВТУЛОК
Изготовление ШЕСТЕРНЕЙ / ШЕСТЕРЁН
Изготовление ЛЮНЕТОВ
Изготовление ЗАЩИТНЫХ КОЖУХОВ
Изготовление КАБИНЕТНЫХ ЗАЩИТ
Изготовление ВКЛАДЫШЕЙ
Изготовление ЗАХВАТОВ
Изготовление ГАЕК
Изготовление МУФТ
Изготовление ВКЛАДЫШЕЙ И ЗАХВАТОВ
Изготовление РОЛИКОВ СГЛАЖИВАЮЩИХ И УПРОЧНЯЮЩИХ
Изготовление РЕВОЛЬВЕРНЫХ ГОЛОВОК