О товаре
Назначение и возможности
Обеспечивает передачу вращательного движения вращающемуся центру задней бабки и поддержку обрабатываемой заготовки при токарной обработке в центрах
? Поддержка длинных валов и заготовок при обточке растачивании нарезании резьбы в центрах на токарных станках
? Установка вращающегося центра с конусом Морзе № 6 для обработки деталей с высокой точностью
? Перемещение по направляющим задней бабки для установки межцентрового расстояния и подвода центра к заготовке
? Фиксация в нужном положении с помощью резьбового соединения М72 для надежного закрепления
? Замена изношенного шпинделя при капитальном ремонте станков 1М65 1Н65 для восстановления работоспособности
Шпиндель изготавливается из легированной конструкционной стали 65Г с последующей термообработкой для обеспечения необходимой твердости и износостойкости
На передней части шпинделя нарезана метрическая резьба М72 для крепления в корпусе задней бабки
На хвостовике выполнены 8 шлицев для передачи крутящего момента и обеспечения точного позиционирования
Внутренний конус Морзе № 6 обработан с высокой точностью для надежной посадки вращающегося центра
Основные технические параметры
Геометрические характеристики
Общая длина шпинделя 340-360 мм в зависимости от модификации станка
Диаметр передней части с резьбой 72 мм под резьбу М72×2
Резьба для крепления метрическая М72 с шагом 2 мм правая
Количество шлицев на хвостовике 8 шт для точного позиционирования
Внутренний конус Морзе № 6 для установки вращающегося центра и инструмента
Диаметр шпинделя в средней части 50-55 мм рабочий участок
Длина конусного отверстия 120-140 мм для надежной посадки инструмента
Материал и термообработка
Материал шпинделя сталь 65Г легированная конструкционная с повышенной прочностью
Термообработка закалка с отпуском для достижения твердости HRC 40-48
Твердость рабочих поверхностей HRC 40-48 обеспечивает износостойкость
Точность обработки конуса 6-7 квалитет по ГОСТ 2848-75
Шероховатость конусного отверстия Ra 0,63-1,25 мкм для точной посадки инструмента
Эксплуатационные характеристики
Максимальная нагрузка на шпиндель до 1000 кг при обработке в центрах
Точность биения конуса не более 0,01 мм на длине 100 мм
Ресурс работы не менее 10000 часов при правильной эксплуатации
Совместимость со станками 1М65 ДИП-500 1Н65 1А64 и их модификации
Совместимость с моделями станков
Токарно-винторезный станок 1М65 основная модель с РМЦ 1000 1500 мм
Токарно-винторезный станок ДИП-500 аналог 1М65 производства ДИП
Токарно-винторезный станок 1Н65 модернизированная версия
Токарно-винторезный станок 1А64 базовая модель серии
РТ817 РТ117 РТ917 специальные токарные станки на базе 1М65
Комплектация
Стандартная поставка
? Шпиндель задней бабки 1А64.03.266 в сборе с обработанными поверхностями
? Конус Морзе № 6 обработанный с высокой точностью для посадки инструмента
? Резьба М72 нарезанная на передней части для крепления в корпусе
? Шлицевой хвостовик 8 шлицев для передачи момента
? Технический паспорт с указанием размеров и материала
? Сертификат качества подтверждающий соответствие стандартам
Опциональное оборудование
? Вращающийся центр с конусом Морзе № 6 для работы в центрах
? Неподвижный центр упорный для поддержки заготовки
? Втулки переходные для установки инструмента с меньшим конусом
? Смазочные материалы для обработки конуса и резьбы при установке
? Ключевые преимущества
✅ Высокое качество изготовления из легированной стали 65Г с термообработкой
✅ Точность обработки конуса 6-7 квалитет обеспечивает надежную посадку инструмента
✅ Полная совместимость со станками 1М65 ДИП-500 1Н65 без доработок
✅ Долговечность ресурс не менее 10000 часов благодаря качественным материалам
✅ Надежное крепление резьба М72 и 8 шлицев обеспечивают жесткую фиксацию
✅ Универсальность подходит для различных модификаций станков серии 1М65
✅ Заводское качество изготовление на специализированном оборудовании с контролем параметров
✅ Доступность в наличии на складе для оперативной поставки
Области применения
Ремонт и восстановление станков
Замена изношенного или поврежденного шпинделя задней бабки при капитальном ремонте токарных станков 1М65 1Н65
Машиностроительные предприятия
Эксплуатация на действующих станках для обработки валов осей и длинномерных деталей в центрах
Ремонтные мастерские и сервисные центры
Комплектация при ремонте узлов задней бабки для восстановления работоспособности оборудования
Станкостроительные заводы
Установка при сборке новых или модернизированных станков на базе 1М65
Заказ и поставка
Процесс заказа
? Консультация специалиста уточнение модели станка и параметров шпинделя
? Проверка наличия на складе информирование о сроках поставки
? Оформление заказа заключение договора с фиксацией цены
? Комплектация и контроль качества проверка размеров и состояния
? Отгрузка упаковка и передача в транспортную компанию
Условия поставки
? Наличие на складе отгрузка в течение 1-2 рабочих дней
? Изготовление под заказ срок 7-14 рабочих дней при отсутствии на складе
? Упаковка деревянная обрешетка или картонная коробка с защитой от повреждений
? Доставка транспортными компаниями по России и СНГ до терминала или до двери
? Гарантия 12 месяцев с даты отгрузки на производственные дефекты
Дополнительные услуги
⚡ Консультации по установке рекомендации по монтажу и настройке
⚡ Подбор сопутствующих деталей центров втулок крепежа для задней бабки
⚡ Техническая поддержка помощь в определении совместимости с конкретной моделью станка
⚡ Срочная доставка экспресс-доставка в течение 1-3 дней по согласованию
Условия оплаты
? Предоплата 50% при оформлении заказа
? Оплата остатка 50% перед отгрузкой
? Возможна отсрочка платежа для постоянных клиентов
? Принимаем оплату по безналичному расчету с НДС
Гибкая ценовая политика
? Скидки при заказе от 5 штук до 10%
? Специальные условия для ремонтных предприятий и станкостроительных заводов
? Бонусы для постоянных партнеров
Гарантии и качество
Контроль качества
✅ Входной контроль материалов проверка марки стали и сертификатов
✅ Производственный контроль проверка размеров резьбы конуса и шлицев на каждом этапе
✅ Контроль термообработки проверка твердости рабочих поверхностей
✅ Проверка геометрии измерение биения конуса и прямолинейности шпинделя
✅ Финальная проверка контроль всех размеров согласно чертежу перед отгрузкой
Гарантийные обязательства
?️ Гарантийный срок 12 месяцев с даты отгрузки
?️ Замена бракованных изделий в течение 5 рабочих дней
?️ Возврат денежных средств при обнаружении заводского брака
?️ Техническая поддержка консультации по установке и эксплуатации
Сертификация
✅ Соответствие ГОСТ 2848-75 на конусы Морзе
✅ Сертификат качества на каждую партию
✅ Паспорт изделия с отметкой ОТК
✅ Протоколы испытаний по запросу
Рекомендации по установке и эксплуатации
Подготовка к установке
? Очистка посадочных мест удаление загрязнений и старой смазки из корпуса задней бабки
? Проверка резьбы осмотр резьбы М72 в корпусе на наличие повреждений
? Смазка поверхностей нанесение тонкого слоя машинного масла на резьбу и конус
Установка шпинделя
? Позиционирование установка шпинделя в корпус задней бабки с совмещением шлицев
? Затяжка резьбы равномерная затяжка резьбового соединения М72 с контролем момента
? Проверка биения контроль биения шпинделя индикатором не более 0,01 мм
? Установка центра посадка вращающегося центра в конус Морзе № 6
Техническое обслуживание
? Регулярная смазка нанесение смазки на шлицевое соединение каждые 500 часов работы
? Проверка затяжки контроль затяжки резьбового соединения раз в месяц
? Очистка конуса удаление загрязнений из конусного отверстия после каждой смены центра
? Проверка износа контроль состояния конуса и резьбы при техническом обслуживании станка
Признаки необходимости замены
⚠️ Увеличенное биение биение шпинделя более 0,02 мм
⚠️ Износ конуса плохая посадка вращающегося центра проворачивание
⚠️ Повреждение резьбы сорванная или изношенная резьба М72
⚠️ Деформация шпинделя искривление или трещины на рабочих поверхностях