О товаре
Окончательная стоимость рассчитывается индивидуально и зависит от рабочего и полного объема реактора, свойств и вязкости продукта, расчетного давления и температуры, материала корпуса, типа и мощности мешалки, исполнения привода и уплотнения вала, наличия рубашки или змеевика, количества и расположения патрубков, требований к КИПиА и автоматизации, необходимости вакуумного или взрывозащищенного исполнения и объема контроля сварных соединений.
Промышленные реакторы с мешалкой предназначены для проведения химических и технологических процессов с одновременным перемешиванием рабочей среды. Оборудование применяется для приготовления растворов, суспензий и эмульсий, растворения компонентов, гомогенизации, диспергирования, проведения химических реакций и тепло- и массообменных процессов.
Тип перемешивающего устройства подбирается под свойства продукта и технологическую задачу. Для жидких и маловязких сред могут применяться лопастные, турбинные, пропеллерные и зубчатые мешалки. Для вязких продуктов используются рамные, якорные, шнековые и ленточные мешалки, в том числе исполнения со скребками для обработки продукта у стенок аппарата.
Привод мешалки может располагаться сверху или сбоку. Частота вращения, мощность электродвигателя, конструкция вала и рабочего органа определяются расчетом с учетом объема аппарата, плотности и вязкости среды и требуемой интенсивности перемешивания. При необходимости предусматривается частотное регулирование скорости вращения.
Реактор может работать при атмосферном давлении, под вакуумом или избыточным давлением. Для нагрева и охлаждения продукта аппарат может дополнительно оснащаться гладкой рубашкой, рубашкой из полутруб, внутренним змеевиком или электрическими нагревателями.
ООО «СтилсГрупп» изготавливает реакторы с мешалками из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, в том числе AISI 304, AISI 316L и AISI 321. Конструкция разрабатывается по техническому заданию с учетом свойств рабочей среды, параметров процесса и требований к установке оборудования.
Для подбора реактора необходимо указать рабочий объем, состав, плотность и вязкость продукта, требуемую интенсивность перемешивания, рабочую и расчетную температуру, давление или вакуум, параметры нагрева и охлаждения, а также требования к материалу и автоматизации.