О товаре
Колесотокарный станок с системой ОСУ мод. РТ820Ф2 (на базе станка 1Н65РФ3)
Назначение и возможности
Станок РТ820Ф2 — специализированный колесотокарный станок с оперативной системой управления (ОСУ), предназначенный для обработки колёсных пар подвижного железнодорожного состава по профилю круга катания без демонтажа колёсной пары с оси. Станок выполнен на базе тяжёлого токарного станка модели 1Н65РФ3 и сочетает жёсткость и мощность тяжёлого токарного с современной системой управления, адаптированной для ремонтного производства.
Помимо основной операции профилирования гребней и поверхности катания, на станке выполняются:
- наружное токарное точение деталей колёсной пары
- обработка торцовых поверхностей
- нарезание внутренних и наружных резьб
Принципиальное отличие РТ820Ф2 от РТ820Ф3: система управления построена на контроллере с графическим интерфейсом (Motion Controller YASKAWA с сенсорной панелью оператора), что значительно упрощает программирование и не требует наличия технолога-программиста — оператор самостоятельно создаёт управляющую программу в диалоговом режиме.
Конструкция и кинематика
Станина — базовая деталь, на которой монтируются все узлы станка. Имеет три призматические направляющие: две — для кареток суппортов, одна — для задней бабки. Направляющие закалены. Внутри станины — наклонные окна для отвода стружки и охлаждающей жидкости.
Шпиндельный узел (бабка шпиндельная):
- Шпиндель со сквозным отверстием и внутренними конусами на трёх опорах:
- Передняя опора: двухрядный подшипник с короткими цилиндрическими роликами + упорные подшипники
- Средняя опора: радиальный роликовый подшипник
- Задняя опора: двухрядный подшипник с короткими цилиндрическими роликами
- Частота вращения шпинделя: 5–25 об/мин — узкий диапазон малых частот соответствует технологии обработки колёсных пар с оптимальными скоростями резания
- Регулирование частоты — частотным преобразователем YASKAWA A1000 мощностью 37 кВт
- Мощность привода главного движения: 30 кВт
Суппортная группа (2 суппорта): Два независимых суппорта с кареткой, фартуком и 4-позиционной автоматической револьверной головкой каждый — обеспечивают одновременную обработку обоих колёс пары.
| Параметр | Ось X | Ось Z |
|---|---|---|
| Рабочие подачи, мм/мин | 1–2 500 | 1–2 500 |
| Скорость быстрых перемещений, мм/мин | до 6 500 | до 6 500 |
| Дискретность задания, мкм | 1,0 | 1,0 |
Приводы подач — сервоприводы YASKAWA Sigma 5: 5 кВт для продольного и 3 кВт для поперечного перемещений. Передача движения — через ШВП (шарико-винтовая пара).
Задняя бабка — перемещается по направляющим станины от редуктора, зажим на станине ручной, перемещение пиноли — маховиком вручную.
Инструментальные головки: две 4-позиционные автоматические револьверные головки с вертикальной осью вращения — по одной на каждый суппорт. Головки укомплектованы инструментальными блоками для установки режущего инструмента.
Патрон: 4-кулачковый специальный — 1 шт.
Система управления ОСУ (YASKAWA)
Оперативная система управления реализована на базе Motion Controller YASKAWA с сенсорной панелью оператора серии SC. Ключевые возможности:
- Простое программирование без знания G-кодов — оператор выбирает циклы обработки, задаёт параметры детали, система формирует управляющую программу
- Управление в ручном режиме от крестового переключателя и электронных маховичков
- Объединение до 30 циклов в одну технологическую программу
- Хранение до 10 000 технологических программ в памяти ОСУ с возможностью сохранения на внешний носитель
- Задание электронных упоров и ограничение рабочей зоны
- Диагностика и отображение аварийных ситуаций на сенсорном экране
- Удалённый доступ для диагностики и устранения неисправностей
- Поддержка сетевых протоколов: Mechatrolink-II/III, EtherCat, Modbus/TCP, Ethernet/IP
- Среда программирования MotionWorks IEC (стандарт IEC 61131-3): IL, LD, FBD, SFC, ST
- Линейная, круговая и линейно-круговая интерполяция; электронный вал и электронный кулачок
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| База | Станок 1Н65РФ3 |
| Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм | 1 200 |
| Наибольшая длина устанавливаемой заготовки, мм | 2 800 |
| Наибольшая масса заготовки, кг | 8 000 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 5–25 |
| Мощность главного привода, кВт | 30 |
| Частотный преобразователь | YASKAWA A1000, 37 кВт |
| Рабочие подачи по X и Z, мм/мин | 1–2 500 |
| Быстрые перемещения по X и Z, мм/мин | до 6 500 |
| Дискретность задания по X и Z, мкм | 1,0 |
| Сервоприводы подач | YASKAWA Sigma 5 (5 кВт прод. / 3 кВт попер.) |
| Число суппортов | 2 |
| Число револьверных головок (позиций) | 2 × 4-позиционные |
| Патрон | 4-кулачковый специальный, 1 шт. |
| Система управления | ОСУ на Motion Controller YASKAWA |
| Длина станка (без электрошкафа), мм | 6 150 |
| Ширина станка, мм | 2 300 |
| Высота станка, мм | 2 200 |
| Масса станка, кг | 16 000 |
Базовая комплектация
- Станина с тремя закалёнными призматическими направляющими
- Бабка шпиндельная с трёхопорным шпинделем
- Задняя бабка с ручным перемещением пиноли
- 2 каретки с фартуками и суппортами
- 2 автоматические 4-позиционные револьверные головки с вертикальной осью
- Патрон 4-кулачковый специальный
- Motion Controller YASKAWA + сенсорная панель оператора SC
- Сервоприводы YASKAWA Sigma 5 (продольный 5 кВт, поперечный 3 кВт)
- Частотный преобразователь YASKAWA A1000 (37 кВт)
- Гидроаппаратура и импульсная система смазки
- Защитные ограждения зоны резания
- Электрооборудование импортного и отечественного производства
Области применения
- Железнодорожный транспорт — локомотивные и вагонные депо, электровозоремонтные и вагоноремонтные заводы; обточка колёсных пар локомотивов, электропоездов, вагонов по профилю катания
- Городской рельсовый транспорт — трамвайные депо; обработка колёсных пар трамвайных вагонов
- Промышленный железнодорожный транспорт — металлургические, горнодобывающие, портовые предприятия с собственным рельсовым транспортом
Тип производства: единичное и серийное ремонтное.
Подбор и поставка
Станок РТ820Ф2 рекомендуется для предприятий, которым необходима простота освоения и эксплуатации при высоком функционале: ОСУ на базе YASKAWA не требует программиста — оператор после краткого обучения самостоятельно ведёт обработку колёсных пар. Отличие от РТ820Ф3 (полноценное ЧПУ) — в упрощённом интерфейсе и ориентации на типовые циклы обработки профиля катания без необходимости ручного написания программ.
Поставка станков РТ820Ф2, запасных частей, инструментальных головок, сервоприводов и комплектующих — через ТД РУССтанкоСбыт.
Подобрать конкретную запчасть или комплектующие вы можете у нас на сайте в разделе Каталог ТД РУССтанкоСбыт
Здесь вы также можете приобрести запасные части и комплектующие для станков токарной группы:
ПАТРОНОВ | ПОДШИПНИКОВ | ЦЕНТРОВ | СУППОРТОВ | ПЛАНШАЙБ | ШВП | ВИНТОВ | ВАЛОВ | ВТУЛОК | ШЕСТЕРНЕЙ | ЛЮНЕТОВ | ЗАЩИТНЫХ КОЖУХОВ | КАБИНЕТНЫХ ЗАЩИТ | ВКЛАДЫШЕЙ | ЗАХВАТОВ | ГАЕК | МУФТ | РОЛИКОВ СГЛАЖИВАЮЩИХ И УПРОЧНЯЮЩИХ | РЕВОЛЬВЕРНЫХ ГОЛОВОК