Вы здесь

Оборудование для производства мебели

Если в результате анализа рынка, местных условий, логистики принято решение о создании мебельного производства, или необходимо обновить основные фонды действующей фабрики, самое время подумать о выборе оборудования. Он обусловлен специализацией предприятия (корпусная, мягкая мебель, столы, стулья, торговая, специальная и т.п.) и должен учитывать серийность – мебель на заказ или серийное производство.

Назначение станков и их характеристики

Оборудование для производства мебели можно разделить на группы по назначению для выполнения технологических операций.

Рейсмусовые станки

Выполняют обработку заготовки по плоскости методом строгания. Барабан с закреплёнными ножами располагается сверху от заготовки, которая подаётся протяжным механизмом. При обработке заготовка калибруется по толщине, но нет возможности сделать из кривой фигуры прямую. Рейсмусовый станок применяется в паре с фуговальным, на котором сперва готовится базовая плоскость.

Рейсмусовые станки

Параметры оборудования, на которые следует ориентироваться:

  1. Мощность электромотора. Показатель варьирует от 1.5-3 кВт для настольных моделей до 18 кВт у мощных промышленных экземпляров.
  2. Количество сторон, обрабатываемых за один проход.
  3. Число ножей на барабане. На одном валу может находиться от 2-х до 4-х ножей.
  4. Максимальная глубина среза за проход. Показатель бывает от 2 до 10 мм. Влияет на производительность.
  5. Максимальная ширина и высота обрабатываемой детали. Варьируется от 280 до 1330 мм по ширине, а по высоте от 140 до 350 мм.
  6. Скорость подачи заготовки. От 5 до 21 м в минуту.
  7. Частота вращения вала. 8-10 тыс. оборотов в минуту. Влияет на шероховатость обработки.
  8. Вес. Выпускаются массой от 26 до 1600 кг.

Цены на оборудование

Станок для небольшой мастерской и неинтенсивной эксплуатации

20-35 тыс. руб.

Оборудование для коммерческого столярного цеха

40-120 тыс. руб.

Станок для промышленного использования

100-800 тыс. руб.

Четырехсторонние станки

Четырёхсторонний деревообрабатывающий станок может одновременно выполнять фугование, рейсмусование, профилирование, фрезерование, и все эти операции выполняются за один проход.

Применяются при изготовлении погонажных изделий: половой, паркетной доски, клееного бруса, вагонки, имитации бруса, плинтуса, элементов оконных рам, подготовки заготовок к сращиванию в щиты и т.п.

Все четырёхсторонние станки условно делятся на продольно-фрезерные и калёвочные. Продольно-фрезерный станок позволяет выполнить профилирование любой сложности. Калёвочный станок по дереву применяется для фугования и неглубокого профилирования с простой конструкцией замка.

Четырехсторонние станки

Основные параметры при выборе оборудования для обеспечения выпуска качественной продукции:

  1. Требования к станине. Следует выбирать станину из чугуна литую, состаренную.
  2. Статическая и динамическая балансировка всех вращающихся элементов.
  3. Габариты обрабатываемой заготовки.
  4. Стружка, образующаяся при строгании, должна полностью удаляться из зоны резания и из станка вообще.
  5. Удобство в обслуживании и настройке. Все узлы станка должны быть легкодоступны, а для смазки движущихся деталей желательно иметь узел централизованной смазки.
  6. Безопасность станка. Наличие и исполнение предохранительных устройств, исключающих травматизм и поломки оборудования.

Цены на оборудование

Оборудование для коммерческого столярного цеха

100-500 тыс. руб.

Станок для промышленного использования

600-4000 тыс. руб.

Форматно-раскроечные станки

Применяются для разрезки деревянных заготовок по разным осям, раскроя и обрезки плитных материалов. Для разрезания материала используется дисковая пила.

Существует несколько видов форматно-раскроечных станков, отличающихся по конструкции:

  • горизонтальные;
  • вертикальные;
  • распиловочные центры с ЧПУ.

Бывают с подрезным диском и без него. Подрезной движется перед основным диском пилы и выполняет снизу подрезку материала, чтобы на нижней поверхности детали не образовывались сколы.

Форматно-раскроечные станки

Основные параметры оборудования при выборе:

  1. Максимальная длина пропила. Ход каретки в пределах от 2,5 до 7 м.
  2. Максимальная ширина детали. Это расстояние от диска до упорной струбцины.
  3. Угол наклона пропила. В зависимости от модели, он составляет от 0 до 90 градусов.
  4. Мощность двигателя. В промышленных моделях находится на уровне 5-7 кВт.
  5. Частота вращения. Чем она выше – тем аккуратнее рез.
  6. Вес. Чем больше весит, тем устойчивее оборудование.
  7. Габариты. Необходимо понимать, что, помимо пространства, которое занимает сам станок, необходимо пространство для организации работы.

Цены на оборудование

Оборудование для коммерческого столярного цеха

90-350 тыс. руб.

Станок для промышленного использования

400-3800 тыс. руб.

Кромкооблицовочные станки

После распила плитные материалы на узких гранях подлежат отделке. Для этой цели служат кромкооблицовочные станки, в большинстве из которых применяется термоклей.

Кромка на детали может быть прямолинейная и криволинейная. Изменение угла между кромкой и пластью от 45 до 90 градусов. Материалом детали выступают ДСП, МДФ, фанера, древесина любых пород. Ширина кромки от 10 до 50 мм.

Кромкооблицовочные станки

Облицовка кромки может быть в виде полосы и в виде ленты в рулоне. Толщина от 0,4 до 5 мм. Для материала применяются:

  • шпон из натуральной древесины;
  • бумага с меламиновой пропиткой;
  • древесная экструзия (древесные волокна с пластиком);
  • термопласты (АБС, ПВХ, ПП);
  • металл (медь, алюминий, цинк).

Кромкооблицовочный станок может быть с ручной подачей заготовки, частично или полностью механизированной.

При выборе кромкооблицовочного оборудования важно учесть несколько нюансов:

  1. Нужно знать нагрузку в погонных метрах кромки в день, на основании которой определить тип станка по способу подачи и оклеивания.
  2. Форма оклеиваемой поверхности, толщина кромки.
  3. Характеристики: вес и мощность, наличие необходимых агрегатов. А также централизованный механизм автоматической смазки деталей и дозировка клея с функцией корректировки с пульта оператора.
  4. Станок, у которого есть несколько агрегатов со специальными инструментами отдельно для материала с толстой и тонкой кромкой, предпочтителен.

Цены на оборудование

Оборудование для коммерческого столярного цеха

80-450 тыс. руб.

Станок для промышленного использования

500-1200 тыс. руб.

Рекомендации по выбору оборудования

Выбор оборудования для мебельного производства следует производить в следующей последовательности:

  1. Определиться с технологией изготовления в зависимости от номенклатуры производимых изделий.
  2. Исходя из габаритов предполагаемых обрабатываемых изделий, выбрать типоразмеры оборудования.
  3. Посчитать требуемую производительность, зная ожидаемую загрузку.
  4. Подобрать по техническим характеристикам оборудование, способное обеспечить посчитанную производительность. Вполне возможно, что для обеспечения динамичной загрузки всего производства потребуется некоторое оборудование закупать в нескольких экземплярах, если по расчётам предвидится простой на одних операциях и перегрузка на других.

Важно! Производительность, заявленная в технических характеристиках станков, практически не достигается. При производстве возникают потери, связанные с подготовкой, переналадками и прочим.

  1. Определиться с производителем станка и моделью.
  2. Формирование штатного расписания для персонала, которому предстоит работать на оборудовании, и который будет выполнять техническое обслуживание и ремонт.
  3. Обучение и стажировка рабочих, перечисленных в предыдущем пункте.
  4. Определить перечень необходимого вспомогательного оборудования и инструментов. В том числе:
  • комплект вспомогательной оснастки для закрепления деталей и инструмента или для обработки при выполнении отдельных операций;
  • система аспирации и удаления стружки;
  • устройство подачи сжатого воздуха с осушением и фильтрацией;
  • оборудование для заточки инструмента;
  • комплект запасных частей и инструментов, комплекты расходных материалов.

При выборе производителя станков не последнее место занимает репутация поставщика качественного оборудования, наличие гарантии, запасных частей.

 Когда станут известны затраты на новое оборудование, можно определить период его окупаемости. Следует ориентируясь на производительность оборудования вычислить объём продукции, который будет произведён предприятием при помощи станков за год. Так станет понятна прибыль за год и сколько лет потребуется для того, чтобы станки окупились. По меньшей мере, период окупаемости должен быть не более срока службы станка. Рекомендуем посмотреть существующих производителей мягкой мебели и произвести конкурентную разведку.

14.01.2020


Какие инструменты понадобятся для изготовления мебели

16.01.2020