Дочерняя компания «Ростеха» разработала новый вакуумный 3D-принтер. Он способен «выращивать» детали любой степени сложности и любых размеров из титана и жаропрочной стали. В его создании была реализована идея изготовления комплектующих с помощью всеракурсного робота-манипулятора и электронно-лучевой плавки в вакуумной среде. Это расширяет возможности 3D-печати и повышает прочность используемых материалов.
«Вырастит» детали для самолета
В современном авиа- и ракетостроении 3D-принтеры применяются достаточно давно. Первоначальное их предназначение – изготовление объемных моделей узлов и агрегатов, которые используются в научно-исследовательских целях при создании макетов и прототипов. Кроме традиционного пластика, в этом процессе все активнее применяются металлы и композитные материалы.
Сейчас 3D-печать позволяет производить нестандартные детали для летательных аппаратов, запускаемых в небо и космос. Благодаря этому стало возможным:
- ускорять процесс проектирования и производства ракет и самолетов;
- сокращать или убирать некоторые технологические процессы;
- свести к минимуму «человеческий фактор»;
- делать сложные по геометрии конструкции более легкими и повышать их надежность.
Робот с почти человеческой «рукой»
Проект под патронажем «Ростеха» реализуют НИТИ «Прогресс» и Пермский национальный политехнический университет. Изобретатели Политеха в сотрудничестве с предприятиями-партнерами разработали ноу-хау «печати» деталей из тугоплавких металлов и создали прототип станка. Он позволит быстро и без потери качества изготавливать сложные металлические конструкции, которые невозможно получить при использовании традиционных технологий литья и ковки.
«Прогресс» отвечает за реализацию инженерно-технической части всего проекта. Это единственное в стране предприятие, которое разрабатывает и изготавливает установки электронно-лучевой сварки с внутрикамерными антропоморфными манипуляторами. Они позволяют быстро и точно выполнять сложные операции в ограниченном пространстве рабочей камеры. Богатый опыт этого научного и высокотехнологичного предприятия позволил объединить технологии электронно-лучевой сварки в вакууме, 3D-печать и роботизированную «руку», способную работать со сложными конструкциями.
В условиях «невесомости»
Материалом для такой 3D-печати является проволока из титана, стали, алюминия, меди, редких сплавов и других металлов. В вакууме они не окисляются, и детали имеют более высокую степень прочности. Поэтому изобретение окажется особенно востребованным в авиакосмической отрасли, где надежность конструкций имеет большое значение. Опытный образец 3D-принтера будет изготовлен к концу 2022 года.
